エンクロージャーコンストラクターはリタールの自動化ソリューションでコストを削減 します

以前: 単純な作業と膨大な労力

ニューマテクニック社にとって最大の課題は、生産スタッフの非効率的な配置にありました。多品種少量生産のため、有能で高給取りのスタッフを、その能力に応じて配置することができなかったのです。「穴あけなどの最も簡単な加工をするために、人が必要だったのです。このため、多くのリソースとコストがかかっていました」と、マネージングディレクターであるジム・ベンターズ氏は言います。その救済策として、自動化ソリューションが必要だったのです。

現在：リタールPerforexによる自動機械加工

市場調査を行った際、エンクロージャーの建設会社は、すべての加工作業を完全に自動で行うリタールPerforex CNCマシニングセンターのことを知りました。コスト計算の結果、この機械への投資は、運用コストと一般コストを大幅に削減し、間違いなく成果が上がることが示されました。

高い再現性による品質の向上

自動化のもう一つの利点があります。「各筐体の加工時間は劇的に短縮されましたが、機械的な精度の高さにより、加工品質はさらに向上しました。生産性の観点からは、このマシンの最大の利点はその再現性です」と、ニューマテクニック社のプロダクションマネージャーであるアダム・ウィルソン氏は付け加えます。「この機械は一度セットアップするだけで、あとはすべて自動的に動いてくれます。パーツは確実に寸法精度が高く、公差の範囲内に収まっています。そして、これまで手作業で発生していたエラーも排除することができます」