冷房装置の点検と効率化により、節約の可能性が見えてきました。

さまざまなメーカーの220を超える冷却ユニットがテストされました

リタールの技術者は、ケルン・フォード工場で、リタールの空調制御ユニットと他社製機器の両方に関する220以上の冷却ユニットのメンテナンス状況をチェックしました。彼らは、冷却ユニットのコンポーネントに汚れが溜まっていないか、損傷していないか、ベアリングのノイズが発生していないかをチェックしました。そして、メンテナンスチェックリストを作成し、多くの改善提案を行いました。その結果、220台の筐体冷却ユニットのうち、25台に不具合があり、修理または交換が必要であることが判明したのです。これらのシステムの大半は、平均使用年数がわずか5年の他社製品でした。

リタールBlue e+冷却ユニットによる実用的なテストに感動

サービスチェックと並行して、リタールチームはエンジン工場に実践的なテスト施設を設置しました。2016年7月以降、2.6キロワットのリタールBlue e+冷却ユニットと競合他社の2.5キロワット冷却ユニットが比較されました。初期の調査結果では、Blue e+ユニットは他社製システムと比較して88.9%の省エネを実現しています。

製造工場のメンテナンス・マネージャーは結果に感銘を受けました

収集したデータに基づいて、リタールはケルンのフォード工場の包括的な効率計算をまとめました。150台の冷却装置をリタールの「Blue e」と「Blue e+」に置き換えることで、10年間の耐用年数で55万2000ユーロ以上の節約と276.3トンのCO2削減を達成することが可能になります。また、投資額を差し引いた投資回収期間は2.42年と短く、要求される3.5年を明らかに下回ります。
リタールの効率的な製品とコンサルティングサービスにより、リタールの冷却装置は再び技術提供仕様に含まれることに近づきました。これは、リタールのサービスチームとその新しいコンサルティングサービスに対する大きな支持を意味します。