「できないことはありません」は、オーストリアのグルテンに拠点を置くフィル・ゲゼルシャフト社にふさわしいモットーだろう。1966年以来、勇気とリスクを恐れない姿勢が、この会社に実を結んでいる。同社は、金属、プラスチック、木材など幅広い素材と、自動車、航空、風力、スポーツ、建設などさまざまな分野の顧客と取引する、国際的な機械・プラントエンジニアリングのリーディングカンパニーである。信頼できる良いパートナーがいることを知っている同社は、、新しいタスクやプロジェクトを喜んで引き受けます。例えば、リタール Perforexは、フィルがエンド・トゥー・エンドのエンクロージャー加工を実現し、大幅な時間短縮を達成するのに役立っています。
未来はもう始まっている
インダストリー4.0の話題はフィル社を通り過ぎることはなく、同社はスマート工場の研究を行っています。デジタル化への関心は、シミュレーションに基づく制御プログラムの自動生成、制御ソフトウェアの早期開発・テストのためのバーチャルコミッショニング、直感的なアプリケーションプログラムの開発などに集中しています。その目的は、センサー、機械、生産工場間のデータ・ネットワーク化によって、生産におけるまったく新しい可能性を開くことです。
作業時間の3分の2を節約
同社のエンド・トゥー・エンドのエンクロージャー加工への取り組みは、このアプローチの一部です。フィル社は以前からプランニングとエンジニアリングの目的でEplan社のソフトウェアツールを使用していましたが、2016年10月、フィルはエンクロージャー自動加工のためにリタールのPerforex BC 1007 HSに切り替えました。Fillは、既存のシステムとの互換性もあり、より高速なマシンを求めていました。そして、それこそが、リタールとEplanの組み合わせから顧客が期待できることです。より良い概観と、最も重要なのは一貫性です。Eplanソフトウェアで作成された建設計画書は、直接機械に送られ、そこで処理することができます。Perforex Performanceパッケージは、電気的な深さ調整と高速化も実現し、フィルは通常の3分の1の加工時間で済むようになりました。
概要
- プロジェクト
- フィル
- 場所
- グルテン, オーストリア
- 業界
- Electrical-and-Automation
- チャレンジ
Perforexを使用したエンド・トゥー・エンドの工程で年間約2.000台エンクロージャーを加工
- ソリューション
プランニングとエンジニアリングにEplan、加工にPerforex BC 1007 HSを使用したエンド・トゥー・エンドのエンクロージャー加工
電気的深度調整と高速化のためのPerforex Performanceパッケージ
加工時間を3分の2に短縮