バウアーシステム

信頼性の高いデータをあらゆる場面で

エンド・トゥ・エンドの自動化と全工程の一貫したデジタル化は、バリューチェーン全体を通して効率を最適化できるため、パネル製造やスイッチギア製造の成功要因となっています。ドイツのブレッテンに本社を置くBauer Systeme社のユーザーレポートでは、このモデルがいかにうまく実践されているかを紹介しています。Bauer Systeme社では、電気設計にEPLAN Electric P8を使用しています。この後、EPLAN Pro Panelで3D構築設計を行い、その間に仮想プロトタイプを生成します。Bauer Systeme の電気設計責任者 Oliver Martin 氏は、「私たちの製造現場では、すでに自動化の基盤ができ上がっています」と説明します。他のすべての工程は、生成されたデータに基づいています。購買、原価計算、在庫管理、物流、作業準備も同じデータにアクセスする。生産において高い品質を達成するためには、適切なプランニング品質が必要です。すべてのデータが正しい場合にのみ、後続のプロセスが自動的に実行されるのです。

EPLANデータベースは、私たちのエンジニアリングプロセスの鍵であり、それに相当するものとして細心の注意を払って維持されています。
オリバー・マーティン氏(バウアー・システム社 電気設計責任者)
End-to-end automation and consistent digitalization of all processes are success factors in panel building and switchgear manufacturing.

高度なディテールが効率を生む

「私たちはEplan Electric P8の多くの機能を使用しています。私たちが実現するようなデータ密度を持つ制御システムビルダーは他に数社しかありません」とマーティンは説明します。 「その結果、電気回路図と仮想プロトタイプの両方が高度な詳細度を示し、それに応じて広範になります。配線図とバーチャルプロトタイプは、その後のすべての作業のベースとなるものです。綿密な計画を立てれば立てるほど、効率的な製造が可能になります。設計室での手間は多少増えますが、その分、その後の製造工程で報われることになります。全体として、より少ない人件費でプロジェクトを完成させることができるのです。

ワークショップの自動化

そして、高いデータ品質の重要性は、リタール・オートメーションシステムズのPerforexマシニングセンターでエンクロージャーを加工する現場で見ることができます。「Perforexマシニングセンターのデータは、構築設計から直接送られます。現場では、マウスを数回クリックするだけで加工を開始することができます」とマーティンは説明します。エンクロージャーの加工に加え、一貫したデータ管理により、ケーブルの組み立て、サポートレールやケーブルダクトのサイズに合わせた切断などの作業も可能です。Bauer Systemeが全工程をデジタル化していることは、製造現場でも確認することができます。機械工学と電気工学の現場では、すべてのスタッフが印刷された配線図なしで作業しています。

概要

プロジェクト
バウアーシステム
場所
ブレッテン, ドイツ
業界
Electrical-and-Automation
チャレンジ

生産における高い品質

ソリューション

電気設計はEplan Electric P8で、3D構築設計はEplan Pro Panelで行います
他のすべてのプロセス(購買、計算、物流など)は、生成されたデータに基づいて行われます
企画段階から高いレベルのディテールを実現
Perforexのマシンセンターでエンクロージャーを加工