Ingela GmbH iz Bisingena demonstrirala je (daljnji) razvoj od čistog proizvođača upravljačkih ormara do pružatelja inženjerskih usluga za strojarstvo s Eplanom. Instalacijom prve Eplanove radne stanice 2013. godine tvrtka se vodi jasnom politikom: „Želimo u potpunosti iskoristiti potencijal automatizacije", objašnjava Ingo Straub, izvršni partner. Time su postavljeni temelji za daljnje korake automatizacije. U drugom koraku Ingela je predstavila Eplan Pro Panel za 3D strukturu upravljačkih ormara te je, kao specijalist za ožičavanje i izradu žica, tvrtka dodatno proširila svoju temeljnu kompetenciju. U 2015. godini uslijedila je kupnja Perforex stroja iz Rittal RAS asortimana za mehaničku obradu upravljačkih ormara i povezivanje stroja s Eplanom.
Uvijek planiramo pojedinačno, predlažemo rješenja i proizvodimo visoko učinkovito zahvaljujući Eplan platformi.
Ubrzana strojna obrada
Ovaj korak integracije odmah je značajno smanjio vrijeme protoka u proizvodnji. To posebno dobro funkcionira s Rittal ormarima koje Ingela uvijek koristi ako kupac ne želi ništa drugo. Ovo se također odnosi na proračun klimatizacije: budući da se gubitak snage može odrediti za svaku stavku navedenu u Eplanu vrlo je jednostavno odrediti optimalno dimenzioniranu jedinicu klima uređaja (također iz Rittal asortimana).
Ingela ima za cilj uvijek koristiti najnovije komponente i funkcije u inženjerstvu i često koristi Eplan Data Portal pri odabiru dijelova. Ingo Straub: „Portal je značajno narastao u posljednje tri godine. Dobro je popunjen, proizvođači isporučuju 3D makronaredbe i možete vrlo specifično pretraživati dijelove i rješenja."
Primjer Ingelinog trenutnog pristupa kao pružatelja inženjerskih usluga: Proizvođač strojeva prethodno je nabavio svoje upravljačke ormare u SAD-u i sada je tražio europski izvor i istovremeno novi koncept upravljanja. Glavnim pogonima upravljalo se preko četiri frekvencijska pretvarača s kontrolerima i središnjim PLC-om. To je dovelo do oscilacija i grešaka. Ingela je predložila servo pogone s regulatorom osi i postavila koncept na probnu osnovu. Kupac je bio iznenađen: pogonima se moglo upravljati s najvećom preciznošću i više nije bilo njihanja. Upravo takvim zadacima se Ingela bavi zadnjih pet godina te za njih intenzivno i dosljedno koristi softver Eplan.
Podjela rada između mehaničara i električara
Vrijedi spomenuti još jednu prednost dosljednih i automatiziranih procesa jer problem nedostatka kvalificiranih radnika nije samo vruća tema u okrugu Zollen-Alb. Strojarski dio proizvodnje, na primjer predmontažu kućišta unaprijed izvode mehaničari u Ingeli. Kvalificirani elektroničari tada se mogu usredotočiti na električni dio sklopa i ožičenje upravljačkog ormara. Ovo također štedi vrijeme protoka.
Tvrtka je narasla s 10 na 30 zaposlenika u samo pet godina i povećala broj ključnih kupaca s 8 na preko 30. Glavni razlog za uspon je stalna promjena od izrade upravljačkih ormara do pružatelja inženjerskih usluga. Platforma Eplan stvorila je središnji zahtjev za to.