Tillgången till ett brett utbud av livsmedel är en viktig hörnsten i det moderna livet. Mat och dryck är för oss alla en källa till tillfredsställelse, hälsa och välbefinnande. Livsmedelsindustrin står emellertid inför allt mer komplexa och samtidigt ständigt föränderliga krav, gällande allt ifrån statliga bestämmelser, effekterna av digitalisering till förändrade konsumentpreferenser. Livsmedelsproducenter måste därför hitta rätt balans mellan strikta hygienkrav och pressen att minska kostnaderna och optimera processerna.
Livsmedelssäkerhet och hygien är naturligtvis högsta prioritet för livsmedelsindustrin, eftersom konsumenterna med rätta förväntar sig att de produkter de väljer uppfyller högsta kvalitets- och säkerhetsstandarder.
Även om användningen av skåp i rostfritt stål är praxis i branschen kan de ofta medföra en förbisedd risk för kontaminering. Hygienic Design-skåp är ett smartare alternativ för att upprätthålla fullkomlig renlighet i hygienkänsliga processer.
Samtidigt är användningen av smarta lösningar för klimatisering som minskar energiförbrukningen en avgörande faktor i branschens ansträngningar att inte bara spara kostnader utan även minimera dess miljöpåverkan.
När tillverkare möter utmaningarna i Industry 4.0 och kämpar för att förbli konkurrenskraftiga, spelar högpresterande styrsystem och nätverksskåp, i kombination med innovativa IT-lösningar, en avgörande roll.
Rittal erbjuder livsmedels- och dryckesindustrin ett skräddarsytt sortiment av skåp för alla hygienzoner, inklusive lösningar för koldioxidsnål produktion. Dessa tekniskt avancerade systemlösningar är utformade för att uppfylla alla aktuella standarder, förordningar, direktiv och riktlinjer och möjliggör en högeffektiv, hygienisk produktion.
Ju närmare kontakt mellan produktionskomponenter och livsmedelsprodukt, desto högre standarder måste uppfyllas. Inom livsmedelsproduktion skiljer man mellan tre olika hygienzoner.
För den röda zonen gäller de högsta hygiennivåerna och standarderna, eftersom det sker regelbunden kontakt med livsmedelsprodukter. Den gula zonen, med medelhöga hygienkrav, omfattar områden och maskiner där kontakt med livsmedelsprodukten är möjlig, till exempel genom stänk. Den gröna zonen gäller alla områden och all utrustning inom fabriken där det inte finns någon direktkontakt med livsmedelsprodukten och därmed är hygienkraven de lägsta här. Det bör dock noteras att dessa områden ofta rengörs tillsammans med de mer kritiska zonerna och att striktare standarder och hygiennivåer då gäller. Produktionsförhållandena, hygienkraven och rengöringsintervallen varierar därför från ett produktionsområde till ett annat. Men med skåp som är särskilt utformade för varje enskild hygienzon kan livsmedels- och dryckestillverkare vara säkra på att deras produkter uppfyller högsta möjliga standarder och dessutom uppfyller de strängaste reglerna inom livsmedelsindustrin.
Hygien är helt centralt inom livsmedelsindustrin. Bakterier från ohygieniska produktions- eller förvaringsförhållanden innebär hälsorisker och skadar livsmedlens kvalitet. Därför måste alla maskiner, system och all utrustning vara konstruerade för att inte ta någon skada av intensiva dagliga rengöringsprocesser, till exempel med högtrycks- eller ångtvätt. Ytorna måste vara enkla att rengöra för att förhindra smutsansamling och kontaminering. För livsmedels- och dryckestillverkare riskerar alla hygienrelaterade incidenter att innebära betydande produktionsförluster, kostsamma produktåterkallelser, rättsliga förfaranden och avsevärd skada på varumärkets anseende.
Och i bakgrunden av livsmedelsproduktionsprocessen finns det tysta, osynliga hjältar: systemstyrning och nätverksskåp. De är garanter för tillförlitlighet strömförsörjning och möjliggör exakt styrning av produktionsprocesserna. Konsekvenserna av ett fel eller en funktionsstörning i dessa system sträcker sig långt bortom bara förlorad produktion. De kan också utlösa okontrollerad bearbetning eller produktion av livsmedel med äventyrad säkerhet som följd. Strikta hygienstandarder är absolut nödvändiga överallt där livsmedel produceras, och skåpen som installeras på produktionslinjen måste uppfylla dessa standarder fullt ut för att minimera risken för kontaminering.
Skåp i rostfritt stål är den beprövade standarden inom livsmedelsindustrin idag, men inte heller de uppfyller alltid förväntningarna, särskilt om problemet med döda utrymmen och smutsfällor inte åtgärdas. I sådana fall är ett Hygienic Design-skåp det bästa valet. Aktuella standarder, förordningar, direktiv och riktlinjer anger de hygienkrav som styrsystem och nätverksskåp måste uppfylla, men det saknas ofta specifik och detaljerad kunskap för att installera rätt lösning i praktiken. Skåp utformade i enlighet med Hygienic Designs kriterier garanterar tillförlitlig renlighet i hygieniskt känsliga områden.
Enligt de tyska myndigheterna för konsumentskydd och livsmedelssäkerhet rapporterades totalt 243 återkallelser av livsmedelsprodukter till under 2023. I nästan en tredjedel av dessa incidenter angavs mikrobiologisk kontamination som orsak. Många av produktåterkallelserna hade kunnat undvikas om de berörda tillverkarna hade infört hygienoptimerade processmiljöer, vilket ytterligare understryker vikten av hygienisk design inom livsmedelsproduktion och -bearbetning.
Rittal erbjuder inte bara ett omfattande utbud av skåp i rostfritt stål, utan även ett brett sortiment av Hygienic Design-skåp som är särskilt utvecklade för kraven och utmaningarna inom livsmedelsindustrin.
Rittal Hygienic Design är en designstrategi som helt fokuserar på att möjliggöra en så enkel rengöring som möjligt av utrustning, maskiner och produktionslinjer. Detaljerade kriterier gällande material, konstruktionsegenskaper och användning av utrustning säkerställer att alla krav och föreskrifter uppfylls. Med produktsortimentet Hygienic Design erbjuder Rittal inte bara lösningar för små, kompakta och stora skåp, utan sätter samtidigt kompromisslösa standarder när det gäller hygienisk produktion, maximal produktivitet och ökad livsmedelssäkerhet.
Livsmedelsindustrin står för cirka 30 procent av världens energiförbrukning och bidrar till cirka en fjärdedel av de globala växthusgasutsläppen. Med en världsbefolkning som förväntas växa till 10 miljarder år 2050 kommer efterfrågan på mat bara att fortsätta öka. Mot denna bakgrund, och även med tanke på klimatförändringarnas utmaningar, blir det allt viktigare att minska livsmedelsindustrins utsläpp och energiförbrukning.
Å ena sidan ökar efterfrågan på miljövänliga produkter, men samtidigt är trycket på att sänka kostnaderna och optimera processerna högre än någonsin. Utmaningen för företag inom livsmedelsindustrin, om de vill verka hållbart och förbli framgångsrika på lång sikt, är att förena dessa till synes motstridiga aspekter. Ökande energikostnader tvingar också livsmedelstillverkare att arbeta mer effektivt. Branschen kännetecknas av snäva marginaler och en hård konkurrens på marknaden. Energieffektiva klimatiseringslösningar för att minska energiförbrukningen är ett sätt att avsevärt minimera branschens ekologiska fotavtryck och samtidigt nå ökad lönsamhet och konkurrenskraft.
Rittal hjälper till att minska koldioxidavtrycket från maskiner och produktionsutrustning med effektiva klimatiseringslösningar, flexibla kraftdistributionssystem och smart servicedesign. Den världsunika hybridtekniken hos Blue e+ ger i genomsnitt 75 % energibesparing jämfört med konventionella kylsystem. Det minskar koldioxidavtrycket avsevärt och är ett viktigt bidrag till att kunna nå klimatneutralitet. Den förlängda livslängden för utrustningen som är installerad i skåpet, möjligheten till användning över hela världen samt ett brett utbud av digitala servicealternativ säkerställer ökad hållbarhet på alla nivåer.
I dagens värld med allt mer avancerad teknik spelar livsmedelssäkerhet en avgörande roll, både för konsumenter och producenter. Effektiva processer och tillförlitliga kontrollsystem och rutiner är avgörande för efterlevnad av branschens strikta kvalitetsstandarder och bestämmelser. Högpresterande styrsystem och nätverksskåp, i kombination med moderna IT-lösningar, spelar en avgörande roll. De möjliggör omfattande övervakning, hantering och kontroll av alla viktiga processer inom livsmedels- och dryckesproduktion.
Sensorer registrerar kontinuerligt viktiga faktorer som temperatur, luftfuktighet och tryck, medan automatiseringssystem reagerar på eventuella förändringar. Loggade data bearbetas inte bara lokalt, utan de delas även i realtid med nätverk på högre nivå. På så sätt skapas en uppkopplad infrastruktur som säkerställer att potentiella risker eller faror upptäcks tidigt. Livsmedelstillverkare ansvarar för att övervaka alla steg i produktion, bearbetning och distribution. Noggrann och exakt spårbarhet är avgörande för en kunna ge snabb och lämplig respons i händelse av en produktåterkallelse eller kvalitetsproblem.
IT-lösningar möjliggör sömlös, säker dokumentation samt hantering och spårning av varje steg i processen. Detta förbättrar inte bara transparensen i hela leveranskedjan, utan ökar även konsumenternas förtroende för produkternas säkerhet. Ett företags förmåga att tillhandahålla ursprungsintyg och spårbarhet för sina produkter kan stärka kundernas förtroende för varumärket.
Rittal erbjuder kompletta IT-infrastruktursystem, edge-datacenter för Industry 4.0-applikationer samt modulära lösningar för datahantering. Dessutom säkerställer programvaruleverantören Eplan, ett systerbolag till Rittal, en heltäckande digitalisering som omfattar hela processen, från design, planering och konstruktion via digital tillverkning till tillhandahållande av aktuella data för att stödja service- och underhållsarbeten. Med det digitala dokumenthanteringsverktyg Rittal ePocket ePOCKET är maskin- och systemdokumentationen alltid uppdaterad. Det innebär att till exempel kopplingsscheman, som ofta revideras och ändras kontinuerligt, alltid är aktuella och kan hämtas i sin senaste version när och varifrån som helst, på vilken enhet som helst. Denna innovativa lösning effektiviserar processer i hela värdekedjan och leder till avsevärda tids- och kostnadsbesparingar.