A startlövés öt évvel ezelőtt dördült el: Az Eplan, a Rittal és a Phoenix Contact „Smart Engineering and Production 4.0” néven alapított egy technológiai együttműködést azzal a céllal, hogy a vezérlés- és kapcsolószekrény-gyártás tervezőmunkájának és gyártási folyamatainak átjárható digitalizálását megvalósítsa. Mára ebből a vízióból a gyakorlatban kipróbált megoldások valósultak meg, amelyek a vállalatok számára megnyitják az ipari termeléshez vezető utat. Nap mint nap használják ezeket, hiszen hatékony értékteremtési folyamatot biztosítanak, amely a tervezőmunkától a gyártáson át egészen az üzemeltetésig és szervizig közös elven alapul: ez az adatok abszolút átjárhatósága a „Single Source of Truth” (egyetlen igazságforrás) elve szerint.
A kitűzött célok igen magasak voltak, amikor az Eplan, a Rittal és Phoenix Contact 2015-ben létrehozta a „Smart Engineering and Production 4.0” nevű technológiai hálózatot. A téma a vezérlés- és kapcsolószekrény-gyártás átfogó digitalizálásának lehetőségeinek körüljárása volt. Ötletekről, trendekről és víziókról volt szó. Mára – öt évvel később – a „Smart Engineering and Production” ötlet konkrét termékinnovációk váltak. A konfigurátorok, tervezőplatformok, automatizálási megoldások a gyártás számára, valamint a digitális támogató rendszerek hálózatba kötve működnek együtt. Az adatokat a tervezéstől a gyártáson át az üzemeltetésig és a szervizig használják.
Összefoglalva: A rendszerek kölcsönhatása működik! A termékadatok is standardizáltak és következetes módon vannak leírva a mérnöki tervezőmunka, az anyaggazdálkodás és a vezérlőszekrény-építés gyártási folyamataiban való felhasználás céljából, és holisztikus módon hozzájárulnak a teljesen digitalizált folyamathoz az „egyetlen igazságforrás” elvének megfelelően.
Az adatok alakításában való részvétel
Az Eplan, a Rittal és a Phoenix Contact aktívan ösztönözte az olyan szabványok továbbfejlesztését, mint például az ECLASS, amely a termékek és termékadatok digitális leírásának szabványa. Időközben az ECLASS meghonosodott, és az AutomationML-lel együtt is jelentősen hozzájárul a az adatok rendszereket átfogó rendelkezére állításához a tervezés, konfigurálás és gyártás területén. Sebastian Seitz, az Eplan vezérigazgatója szerint a teljes vezérlés- és kapcsolóberendezés-gyártó ágazat profitál ebből: „A vezérlés- és kapcsolóberendezésgyártás automatizálása és digitalizálása ma már megvalósítható. Ennek alapfeltétele a standardizált, minősített termékadatok és interfész-szabványok létrehozása volt, amelyeket sikeresen kidolgoztunk.”
A kapcsolószekrény-gyártás iparosítása folyamatban van
A holisztikus, virtuális termékleírásból származó mérnöki adatok standardizált adatcsere-formátumokon, például az AutomationML-en keresztül áramlanak a gyártási folyamatba. „Következésképpen a hagyományos automatizálási technológiák, mint például a fúró- és maróközpontok, valamint a huzalkonfekcionáló automaták integrálhatók a vezérlés- és kapcsolóberendezés-gyártás digitálisan támogatott gyártási folyamataiba” - magyarázza Dr. Thomas Steffen, a Rittal kutatási és fejlesztési ügyvezető igazgatója.
Roland Bent, a Phoenix Contact ügyvezető igazgatója végül így foglalja össze a közös elkötelezettséget: „Ötleteinket konkrétan alkalmazható termékekké fejlesztettük, amelyek támogatják a nagymértékben automatizált gyártást, akkor is, ha csak 1 darab elkészítéséről van szó. Ennek során a teljes folyamatot és a nagy egészet tartjuk szem előtt: a digitalizált termékfejlesztést a vezérlő- és kapcsolóberendezés-gyártásban, amely előkészíti az ágazat iparosítását.”
Előadás az SPS Connect keretében
A következő, virtuális SPS Connect rendezvényen a vállalatok előadást tartanak „A kapcsolószekrény-gyártás jövője – hogyan változtatja meg a digitalizáció a tervezési és gyártási folyamatokat” címmel. Az érdeklődők ingyenesen regisztrálhatnak a 11. 24-én 14:00 órakor kezdődő előadásra.
A „Smart Engineering and Production – Hatékonyság a kapcsolószekrény-gyártásban” technológiai együttműködésről további információk itt találhatók: