A Rittal az egyik első ipari vállalat volt, amely 5G frekvenciasávot kapott. Az új haigeri üzemben még az év vége előtt kiépül a saját 5G mobilhálózat. Az első kísérleti projekteket, például a termelésfelügyelet és -elemzés terén, már definiálták.
A vállalat a lehető leggyorsabban szeretné az 5G mobilhálózatot Haigerben valós termelési környezetben telepíteni és üzembe helyezni. Az új vezeték nélküli technológia célja az adatforgalom jelentős felgyorsítása és egyszerűsítése – jó példa erre a darabszámok videón alapuló összehasonlítása a mentett rendelési adatokkal, vagy az analitika alkalmazása a megelőző karbantartáshoz.
„A nagy teljesítményű 5G mobiltechnológia lehetővé teszi számunkra, hogy még jobban kihasználjuk a gyártási folyamataink digitalizálásában rejlő lehetőségeket és előnyöket. Ezzel következő szintre kívánjuk emelni termelésünk rugalmasságát és hatékonyságát” - mondja el Carsten Röttchen, a Rittal műszaki ügyvezető igazgatója.
Az új 5G mobilkommunikációs szabvánnyal az adatok 10 gigabit per szekundum sebességgel dolgozhatók fel. Ez 100-szor gyorsabb, mint ami a mai LTE-szabvánnyal lehetséges. Az 5G-t tartják a jövő technológiájának, amellyel az ipari gyártási folyamatok még jobban hálózatba kapcsolhatók és vezérelhetők, és így fokozottan kiaknázhatók az Ipar 4.0-ban rejlő lehetőségek. „Arra számítunk, hogy a nagy sávszélesség, a nagyon kicsi késleltetés, a valós idejű adattovábbítási képesség, a jobb rendelkezésre állás és a nagy megbízhatóság biztosítja a termelési folyamatok további optimalizálását üzemünkben, majd az első tesztüzemek után képesek leszünk az 5G technológiát a termelés és a vezérlés szempontjából kritikus feladatokba is integrálni” - magyarázza Röttchen úr.
Perem-felhő adatközpont működés közben
A jövőben az érzékelők, alkatrészek, gépek vagy robotok által generált és igényelt adatok a korábbinál gyorsabban gyűjthetők majd össze egy peremhálózati vagy felhő adatközpontban, ahol mesterséges intelligencia (AI) segítségével elemezhetők és értékelhetők. Az új haigeri üzemben már megvannak az ehhez szükséges informatikai előfeltételek. Működik ugyanis az ONCITE, egy nagy rendelkezésre állású, mesterséges intelligencia (AI) alapú perem-felhő adatközpont az ipari adatok gyors, valós idejű feldolgozására és elemzésére. Ez a megoldás, amely a mai napig egyedülálló, és nemrégiben elnyerte az Innovation Champions Award díjat, már elérhető a piacon. „Amint a Haigerben végzett tesztek sikeresen befejeződnek, az 5G technológiát termékkomponensként kínáljuk majd más ügyfeleknek az ONCITE-on" - tájékoztat Dr. Ritz, a Friedhelm Loh csoporthoz tartozó German Edge Cloud ügyvezető igazgatója.
„A rajtgödörben állunk. Amint az 5G technológia gyártói elérhetővé teszik a megfelelő eszközöket, megtehetjük a következő lépéseket. Várhatóan 2020 végére befejeződik a technológia telepítése az első tesztüzemekhez” - tájékoztat Andreas Huck, a Rittal Controlling, számvitel, HR és IT ügyvezető igazgatója.
Magasan automatizált gyártás Haigerben
A Rittal új Haigeri üzemében naponta mintegy 9000 AX kompakt kapcsolószekrényt és KX kisméretű házat gyártanak több mint 100 csúcstechnológiás géppel és berendezéssel 24˙000 négyzetméteren - magasan automatizálva. Ennek érdekében az üzem évente mintegy 35˙000 tonna acélt dolgoz fel.
Már ma is fölérendelt vezérlőrendszerek kötik össze a gépeket és a kezelőrendszereket az Ipar 4.0 szabványoknak megfelelő kommunikációs hálózattá. 20 vezető nélküli szállítórendszer van használatban az üzemben. A csomagolás, a címkézés és a továbbszállítás a disztribúciós részleghez szintén automatizáltan történik. A folyamatos tanulásra képes, tudásalapú rendszerek segítségével a jövőben csökkenthetők az állásidők, a karbantartás előre tervezhető, és csökkenthetők a kifinomult gyártási folyamat zavarai.
A digitalizált rendelésfeldolgozás biztosítja a sorozatgyártott termékek portfóliójának elérhetőségét a tartozékokkal együtt a globális elosztóközpontban. Az ügyféltől az ügyfélig – konzisztens adatok, konfiguráció és tervezés az ügyfél telephelyén, egészen a kiszállításig és a szervizelésig.
A Friedhelm Loh csoport nyugdíjas klubjának legutóbbi találkozóján bebizonyosodott, hogy a munkatársakkal való jó kapcsolat és a vállalat fejlődése iránti érdeklődés a nyugdíjas korban is megmarad. A családi tulajdonú vállalat több mint 170 volt alkalmazottja fogadta el Jürgen Graf elnök meghívását. Az idős kollégák megtekintették a Rittal korszerű rittershauseni üzemét, majd a helyi többcélú csarnokba mentek egy hangulatos estére.
Innováció az első sorozatgyártott kapcsolószekrénytől a mesterséges intelligenciával támogatott peremhálózati adatközpontig
A csarnokban Loh professzor úr üdvözölte a vendégeket, és ismertette a jövő izgalmas kilátásait. „A családi vállalkozások hosszú távon, generációkon átívelően gondolkodnak” - mondta Loh professzor. Pontosan ezért kell folyamatosan naprakésznek maradnunk és az innovációt ösztönöznünk, hogy a jövőbe is át tudjuk vinni azt a sikert, amelynek eléréséhez a jelenlévő idősebb generáció tagjai hozzájárultak, és a jövő generációi számára tovább tudjuk bővíteni.” Ennek során dacolni kell a jelenleg rendkívül nehéz gazdasági helyzettel, és le kell küzdeni a világkereskedelem egyre növekvő akadályait, ami nem kis kihívást jelent. A száguldó digitális fejlődés ennek teljesen új lehetőségeit nyitotta meg. De az is érvényes: „Aki ma megáll, gyorsabban megelőzik, mint eddig bármikor.”
A Friedhelm Loh csoport további fejlődése messze túlmutat a termékeken. „A Rittal és az Eplan együttesen következetesen beletervezte magát a vezérlő- és kapcsolóberendezés-gyártás folyamataiba. Ma már a teljes értéklánc mentén támogatjuk ügyfeleinket.”
Loh professzor egy teljesen új területen végzett legújabb tevékenységét is ismertette a résztvevőknek: a Friedhelm Loh csoport vállalatai a Bosch Connected Industry-val együttműködve létrehozták az ONCITE létesítményt, amely az első valós idejű, adatszuverén és mesterséges intelligencián alapuló, a termelési adatok ipari feldolgozására szolgáló peremhálózati adatközpont. „Ezzel a jövőbeli, adatokkal történő értékteremtés fontos előfeltételét teremtettük meg – vállalatcsoportunk és az egész német ipar számára.”
A családi vállalkozás vezetőjének szívügye a volt alkalmazottakkal folytatott eszmecsere. A 2001-es alapítás óta támogatja a nyugdíjasklub működését.
Ipar 4.0 Dietzhölztalban
Norbert Peter üzemvezető mutatta be a gyártás fejlődését Rittershausenben és Ewersbachban. Az új VX25 nagyméretű szekrényrendszer gyártásához a Rittal a rittershauseni üzemét a jövő legmodernebb kapcsolószekrény-gyárává alakította át, az üzemelés megszakítása nélkül. Csúcstechnológiás termelőberendezések, amelyek tanulnak, automatizáltan terveznek és mesterséges intelligencia segítségével optimalizálják a karbantartást - ez látszólag még a jövő zenéje, de Rittershausenben már a valóság. A szomszédos Ewersbachban is minden felkészült a vállalat és a régió jövőjére. Az új üzemben többek között moduláris adatközpontok informatikai konténereit, valamint rozsdamentes acélból készült vezérlőszekrény-rendszereket gyártanak. Az új gyártóüzemmel mintegy 140 munkahelyet teremtettek Ewersbachban. Peter Norbert előadása során a nagy személyes tisztelet is érezhető volt: „Általában sosem izgulok az előadásaim előtt, de ez az alkalom egészen különleges. A közönség soraiban sok olyan embert látok, akiktől évtizedekkel ezelőtt, a Rittal fiatal munkatársaként sokat tanultam.”
Nyugdíjasként is aktívnak maradni
A Friedhelm Loh Csoport nyugdíjasklubjának jó 600 tagja van. Minden tavasszal és ősszel a volt alkalmazottak összejönnek, hogy híreket osszanak meg és emlékeket elevenítsenek fel. Ez az aktív munkavégzésen túl is ez fenntartja a kapcsolatot és az identitást a vállalatcsoporttal. A közös kirándulások és gyárlátogatások mellett az idősek különösen nagyra értékelik a volt kollégák születésnapi meglátogatását is. A néhai munkatársak aktívan részt vesznek a szociális projektekben is - számol be Heidi Bastian. Ő gondoskodik a Loh Akadémián belül - a Friedhelm Loh csoport belső képzési intézményénél - a nyugdíjasklub munkájáról.