Elektromos tervezés a "digitális iker" segítségével

Automatizált tervezés

Az elosztószekrény EPLAN Cogineer és a Preplanning eszközökkel történő tervezésének előnyei egy mondatban összefoglalva: „Míg a tervező - gyakran az ügyfélnél a helyszínen - konfigurálja az elosztószekrényt, és drag and drop segítségével kiválasztja és hozzárendeli az alkatrészeket, addig az ECAD-rendszer már a háttérben átveszi a konstrukciós munkát.” Az alapvető tervezési munka tehát automatikusan történik - a legapróbb részletekig. Még a kábelek és vezetékek feliratozása is - amely később szintén automatikusan készül - már meg van határozva, ahogyan a kapcsolószekrény 3D-s szerkezete is.

Kapcsolószekrények az ipar 4.0 számára

A második lépésben az Alexander Bürkle ezeket az elveket az ipari ügyfelek, például vezető szerszámgépgyártók számára készült kapcsolószekrények gyártására is átültette. A mérnöki munka részaránya itt is tovább növekszik, és ennek fontos előfeltétele az EPLAN platformon történő integrált tervezés és villamossági tervezés. Az (elő)tervezést az EPLAN Preplanning, a háromdimenziós szekrénykiosztást az EPLAN Pro Panel, a hidraulikus és pneumatikus vezérlések tervezését pedig az EPLAN Fluid segítségével végzik. Az épületelosztók és - második lépésben - az ipari kapcsolószekrények összeszereléséhez szükséges összes alkatrész adatait az EPLAN adatbázisa tárolja az összes jellemző adattal és mérettel együtt. A villamossági tervezésben dolgozó három kolléga az új cikkeket egységes, útmutatóban meghatározott irányelvek szerint rögzíti, majd az Alexander Bürkle alkatrész-adatbázisában kezeli.

Alkatrész-adatbázis: a "digitális iker" alapja

A gépgyártók és ügyfeleik számára ezek az adatok alkotják a „digitális ikert”, azaz a gép vagy berendezés virtuális képét, amely annak teljes élettartama alatt az aktuális állapothoz igazodik. Fabian Camek: „Mivel a digitális és a valós berendezések tartósan kapcsolatban vannak egymással, kialakul bennük a tárgymemória. Azok, akik a digitális adatokat használják és karbantartják, időt és pénzt takarítanak meg, mert például jobban meg tudják tervezni az üzembe helyezést és a karbantartást, és mindig kéznél van minden szükséges információ a szervizeléshez. Ezek az adatok a gép modernizálásakor vagy átalakításakor is nagyon értékesek.” 

  „Mostantól organikusan készítjük a konstrukciót, a funkciókból kiindulva, modulok és területek szerint strukturálva” - magyarázza Fabian Camek. A konstruktőr tehát nem a kapcsolószekrény méretének kiválasztásával kezdi, hanem a méret automatikusan a funkciókból, alkatrészekből és modulokból adódik. Ehhez a villamossági tervezők a Rittal kínálatából merítenek – hacsak a megrendelő másképp nem kéri. Ráadásul - mondja Fabian Camek úr - az optimalizált munkafolyamat azt jelenti, hogy a konstrukciók már a kezdetektől fogva hibamentesek. Továbbá: „Számos egyedi feladat, például a kábelcsatornák feltöltésének kiválasztása vagy a berendezések címkézése automatikusan történik.”