A burgenlandi Rechnitzben (Ausztria) működő AP Elektrotechnik GmbH (APEG) kapcsoló-berendezés gyártó vállalat megfelel az Ipar 4.0 követelményeinek. Az APEG 2002 óta gyárt kapcsoló-berendezéseket az ipari szektor, például szennyvíztisztító telepek, szivattyútelepek és az acélipar számára. A vállalat jelenleg egy vorarlbergi vízerőművön dolgozik, amelyhez a teljes folyamatirányítási technológiát szállítja. A Rittal Perforex-szel végzett automatizált szekrénymegmunkálásnak köszönhetően a családi vállalkozás a tervezéstől a gyártásig, átfogó folyamatokat valósított meg. A végleges változatban 130 szekrény lesz, jelenleg mintegy 70 szekrény tölti ki a 600 m2-es műhelyt, amelyeket hamarosan kiszállítanak.
A 130 szekrényre rendelkezésre álló rövid idő miatt a Perforex sokat segít nekünk. Ami korábban órákig tartott, ma már csak másodpercekig tart.
A Perforex felgyorsítja a munkafolyamatokat
A vorarlbergi vízerőmű számára készülő 130 szekrény legyártásának optimalizálása érdekében a cégalapító Burkhard Glatz és fia, Christian a Rittal kapcsolószekrény-megmunkáló gép mellett döntött, mivel az APEG gyártóüzemében mindössze négy-hat ember dolgozik, és ez nem lett volna elegendő a megrendelt mennyiségéhez. Így apa és fia egy Rittal Perforex BC 1001 HC készüléket választott. Nincs szükség a megmunkálóközpont programozására, mert az adatokat közvetlenül a konstrukciós tervből vesszük, ami az Eplan szoftverével készül.
A megmunkálóközpont segítségével a kapcsolószekrények konfekcionálásának minden mechanikai megmunkálási lépése - például a fúrás, a menetfúrás és a kivágások marása - egyetlen munkamenetben elvégezhető. A tervezőmunka és az automatikus szekrénymegmunkálás kölcsönhatása akár 50%-os folyamatgyorsulást ígér. Ennek oka, hogy az átlagos megmunkálási idő alkatrészenként 15-20 perc.
Időmegtakarítás az utánrendeléseknél
A megmunkálóközpontnak köszönhetően az APEG ügyvezető igazgatója becslése szerint az ajtók kivágásának és a szerelőlapok szerelésének ideje kétharmadával csökkent. És ez új üzleti területeket nyit meg, ami máris lehetővé tette az APEG számára, hogy két új ügyfelet nyerjen. Bár a Rittal szerint a gép már az 1-es sorozatnagyságnál megtérül, apa és fia további megrendelésekre számít. Az erőműveknél ugyanis mindig két azonos gép van. Christian Glatz szerint a második géphez szükséges munka nagy részét már elvégezték. Azoknál az ügyfeleknél, akik az év során bizonyos számú azonos szekrényt több alkalommal rendelnek, az elektromos és konstrukciós tervezést, illetve az adatátvitelt a megmunkálóközpontba csak egyszer kell elvégezni.
A Rittal automatizálja a vezérlőszekrény-gyártást
A vezérlő- és kapcsoló-berendezés-gyártás kihívásai röviden megfogalmazhatók: egyrészt a hatékonyság és az innováció növelése, másrészt a költségek csökkentése. Ma ezt elsősorban a gyártási folyamatok optimalizálásával érik el. A Rittal automatizált szekrénymegmunkálással kíván ehhez hozzájárulni, és a Rittal automatizálási rendszer üzletágat a vezérlés- és kapcsoló-berendezés-építés teljes körű beszállítójává kívánja bővíteni új kéziszerszámokkal egészítve ki termékportfólióját. Ezzel az új ajánlattal a Rittal célja, hogy a vezérlő- és kapcsoló-berendezések gyártóit a teljes folyamatláncban támogassa - a tervezéstől egészen a műhelyig és a gyártásig.
Áttekintés
- Projekt
- APEG
- Helység
- Rechnitz, Ausztria
- Ágazat
- Electrical-and-Automation
- Kihívás
130 szekrény megmunkálása rövid idő alatt a vízerőmű projekthez
Nemesacél felületek megmunkálása nagy szerszámkopással
- Megoldás
Konstrukció tervezés Eplanban
A folyamat akár 50%-os gyorsulása, átlagos megmunkálási idő 15-20 perc alkatrészenként
Új üzleti területek megnyitása