海洋中的塑料垃圾，饮用水中的微塑料——塑料包装不断受到人们的批评。相比之下，作为高品质包装材料的玻璃更加环保，而且几乎可以无限次回收。不过，制造商必须提高其过程生产力、效率和可靠性，减少能耗，从而降低玻璃制造过程中的成本。因此，他们向位于荷兰格罗宁根的技术公司 XPAR Vision 寻求过程检测和监控解决方案。玻璃制造过程中的极端温度和无处不在的灰尘，对敏感的测量系统是一个巨大的挑战。因此，需要开发出能承受这种高温的 IT 基础设施。在此背景下，XPAR Vision 公司向客户提供了用于运行图像分析软件的服务器，这些服务器布置在坚固的、完全受到温控的威图 TS IT 机柜中。基于制冷剂的机柜冷却系统 LCP 确保了高效和节省空间的冷却，即使是在极其恶劣的环境条件下。
我们经过反复抉择，选择了威图 IT 机柜，因为这些机柜是其他产品无法比拟的。它们的防护等级高达 IP55，保证了内部温度的恒定，并且可以在模块基础上进行扩展，便于使用，连接简单。
速度与精确性
简而言之，玻璃工厂由热区和冷区组成：在“热”生产区，滚烫的玻璃块被塑造成型，而在“冷”区，对冷却后的产品进行检查和包装。传统的质量控制系统通常仅限于生产过程中的冷端。然而，XPAR Vision 的质量控制系统则侧重于玻璃制造的热端。这意味着，从此以后就可以监控热区中影响质量的因素。通过在工厂的热端检查变化，并由此检测玻璃厚度，可以大大减少原材料和能源消耗。毕竟，玻璃块的大小、形状和速度以及玻璃块落入模具的角度都会大大影响最终产品的质量。
IT 是优化系统的大脑
高速摄像机负责采集玻璃块落入模具的方式。图像处理程序负责在 20 毫秒内分析玻璃块的下落情况。XPAR 分析软件在下一个玻璃块落入前处理这些数据。XPAR Vision 公司软件工程设计师 Willy Rendering 介绍说：“当我们的系统发现，玻璃块的形状发生了变化时，就表示必须维护或更换玻璃块滑过的通道。”渲染将图像分析软件和 IT 系统作为系统的大脑。而威图 TS IT 机柜为大脑提供了完美的保护。因此，XPAR Vision 公司将其监控解决方案与威图 TS IT 机柜连同冷却设备一起提供给客户。该解决方案将直接用于客户的生产运营。
贴近生产位置
系统必须得到充分的保护，以防止受到高温、灰尘和外部的物理影响。对玻璃制造商而言，系统的即用性、可扩展性和可靠性也很重要。结合了传感器和信息技术的解决方案，对重工业的未来具有至关重要的意义。在极端的工作条件下，智能控制的机器可以为人们分担一些困难的工作。
概览
- 项目
- XPAR Vision
- 地址
- 格罗宁根, 荷兰
- 分支机构
- IT-infrastructure
- 挑战
用于恶劣环境条件下的质量控制系统
避免受到高温、灰尘和物理影响
- 解决方案
监控解决方案随威图 TS IT 机柜和 LCP 冷却模块一起交付
防护等级达 IP55，可防止受到高温、灰尘和物理影响
交钥匙系统