在其 Haiger 工厂，威图始终按照工业 4.0 标准进行生产。 全球领先的机箱技术、配电、气候控制、IT 基础设施、软件和服务系统供应商拥有最新的数字集成机箱制造系统之一。 Rittal 的姊妹公司 German Edge Cloud 的解决方案也用于智能工厂。 实时仪表板系统可确保整个生产过程的透明度，并在必要时进行快速干预。 分析、警报和实时仪表板的循环使用数据来生成结果和优化。
威图海格工厂占地 24,000 平方米，250 多台联网的高科技机器和系统组件每天生产大约 8,000 台 AX 紧凑型机箱和 KX 小型机箱。 机器和搬运系统不仅可以相互通信，还可以通过符合工业 4.0 标准的通信网络与更高级别的控制系统进行通信。 二十个无人驾驶运输系统自动接管工厂内的运输任务。 包装、贴标以及最后向邻近的全球配送中心的移交也实现了自动化和网络化——这是让威图的客户受益于数字孪生的所有优势的基础.
“威图创新中心”的透明生产流程
必须在整个生产过程中确保系统透明度，以在如此苛刻的环境中保持平稳运行。 德国Edge Cloud开发了“虚拟工厂” 解决方案——在威图工厂，它确保所有重要的关键数据和参数都映射到实时仪表板系统中。 本期节目——《直播》 – 在数量、周期时间、无人驾驶运输系统的运输订单方面的生产进度，以及通过发出警报通知瓶颈、问题和故障。 这使得操作人员可以随时快速反应或干预.
“例如，我们最近在包装线上遇到了中断。 由于实时仪表板系统，它在一分钟内得到修复。 我们的工厂经理和管理人员可以立即看到一条生产线自动停止了多长时间，是否有无人驾驶运输系统的未结运输订单以及每天和每班的数量处于什么水平，” 威图海格工厂的系统维护和工作准备负责人 Moritz Heide 说。 他继续说道：“这使我们对生产中的所有单元和系统具有更高的透明度和完全控制权，从而大大提高了效率。”
实时仪表板系统基于 German Edge Cloud 的 ONCITE 边缘云应用程序。 这使得通过提供数据和分析当前的生产和生产计划情况来监控和支持生产成为可能。 如果出现任何问题或问题，它还会显示警告。 因此，ONCITE 是生产控制的一个积极组成部分，它也可以集成到供应链计划中。 下一步计划将 SAP ERP 连接到 ONCITE，这样威图就可以查看库存水平并显示订单的可用性信息。
从数据和自动化流程中汲取洞察力
Rittal 的工厂还使用了来自 German Edge Cloud 的数据分析解决方案。 为此，创建了一个涉及分析、警报和实时仪表板的程序。 例如，来自包装线的传感器值和数据来自实时仪表板系统。 例如，回归分析用于数据分析.
在此基础上，工艺专家可以建立关系，例如温度与故障概率之间的关系。 警报可以来自这些，例如：“只要在情况 X 中温度升高到 Y 以上，就会在现场显示警报。”
“借助数据分析解决方案，我们目前正在为预测性维护奠定基础——这是实现自我控制生产的另一个关键组成部分，” 德国 Edge Cloud 的 ONCITE 工业主管 Bernd Kremer 解释道。