一切始于五年前：易盼、威图和菲尼克斯电气 (Phoenix Contact) 签订了一个面向控制设备和开关设备制造的技术合作协议——“智能工程设计与生产 4.0”，目标是实现工程设计和生产过程的整体数字化。如今，这一愿景已转化为各种成熟的解决方案，为企业开辟了一条工业化的道路。这些解决方案每天都在发挥作用，确保了高效的价值创造过程。从工程设计到制造、销售，再到服务，在整个价值创造过程中，有一点至关重要，那就是基于“单一事实来源”的数据贯穿性。
2015 年，易盼、威图和菲尼克斯电气在决定联手搭建一个名为“智能工程设计与生产 4.0”的技术网络时，设置了非常宏大的目标。它涉及到挖掘控制设备和开关设备制造中贯穿始终的数字化的潜力，涉及到各种想法、趋势和对未来的展望。五年后的今天，来自“智能工程设计与生产 4.0”的想法已经转化为具体的产品创新。配置器、工程设计平台、生产制造领域的自动化解决方案和数字辅助系统彼此关联地发挥作用。从工程设计到生产制造，再到运营和服务，自始至终都在使用数据。
最重要的是，这些系统彼此协调！产品数据也经过标准化处理，并在工程设计、材料管理以及控制柜制造过程中持续可用，为基于“单一事实来源”理念的完全数字化过程做出了整体贡献。
协助描述数据
易盼、威图和菲尼克斯电气积极参与进一步开发标准，例如用于数字化描述产品和产品数据的 ECLASS。目前，ECLASS 已经完成，并与 AutomationML 结合，为跨系统提供工程设计、配置和制造中的数据做出了重要贡献。在 易盼 首席执行官 Sebastian Seitz 看来，整个控制设备和开关设备制造领域都会受益：“现在，我们可以实现控制设备和开关设备制造的自动化和数字化了。其基本前提是标准化、高质量的产品数据和接口标准。而我们已成功地开发了这些标准。”
控制柜制造将实现工业化
来自全面、虚拟的产品描述的工程设计数据，通过标准化的数据交换格式（如 AutomationML）流向制造过程。威图研发负责人 Thomas Steffen 解释说：“因此，传统的自动化技术，如钻铣中心和自动电线组装设备，就可以集成到受数字化支持的控制设备和开关设备生产制造过程中。”
在为此次合作做总结时，菲尼克斯电气公司总经理 Roland Bent 说道：“我们已将我们的想法转化为具体可用的产品，从而为高度自动化的制造，包括单件定制，提供支持。在此期间，我们审视了整个过程，并始终着眼于整体目标：针对控制设备和开关设备制造进行数字化产品开发，为该领域的工业化铺平道路”。
关于“智能工程设计与生产 - 控制柜制造中的效率”技术合作的详细信息，请参见：