스위스 오르베에 있는 Nestlé 커피 연구 센터에 입장하는 것은 마치 미로를 방문하라는 초대를 받은 것과 같습니다. Nestlé 생산 기술 센터(PTC)의 다소 작은 생산 공장에는 수많은 케이블, 기계 및 제어 패널이 설치되어 있습니다. 이 테스트 공장에서 개발자들은 네스프레소 캡슐이 처음으로 생산되기 전에 세부 사항을 처리했습니다. 또한 로스팅된 커피의 동결 건조 공정도 수십 년 동안 이 공장에서 최적화되었습니다. 따라서 성공적인 제품 혁신은 Nestlé 연구 센터(PTC)를 그룹 전체에서 새로운 공정 기술 사용을 위한 기준점으로 만들었습니다. PTC는 수많은 파트너의 노하우를 바탕으로 표준 냉각 장치와 비교하여 Rittal Blue e+의 에너지 효율성 향상을 보여주는 비교 테스트를 준비했습니다.
우리는 항상 진정한 혁신이 돌파구를 마련할 수 있도록 동기를 부여합니다.
냉각 에너지 절약에 초점을 맞춤
식품 산업은 공정 열 외에도 가능한 한 에너지 효율적인 연속 냉각이 필요합니다. 식품의 냉장 보관 및 급속 냉동에서부터 전기 제어 장치의 냉각에 이르기까지 모든 것에 많은 에너지가 필요합니다. 인클로저 내에서 일정한 온도를 유지하려면 열을 지속적으로 제거해야 합니다. Nestlé 스위스는 자원 효율적인 작업에 전념하고 있으며 환경 균형(예: CO2 배출, 물 소비)을 지속적으로 개선하기 위해 구체적인 약속을 했습니다.
Rittal은 기존의 Blue e 냉각 장치와 최신 세대 Blue e+ 장치 간의 비교 테스트를 수행할 것을 Nestlé PTC에 제안했습니다. 두 장치 모두 고객 공장에서 이미 작동 중인 두 개의 동일한 Rittal 인클로저에 장착됩니다. Rittal은 테스트 기간 동안 새로운 냉각 장치를 제공할 뿐만 아니라 1년 내내 사용할 수 있는 측정 장치와 측정 보고서도 제공합니다. Rittal Blue e+ 원리가 냉각의 에너지 효율성을 크게 향상시킨다는 것은 이미 분명합니다. 현재까지의 결과에 따르면 테스트 단계에서 소비 전력은 이전의 Blue e 표준 장치보다 약 72% 낮을 것으로 예상됩니다.
능동 및 수동 냉각
최신 세대의 Blue e+ 벽걸이형 냉각 장치를 통해 인클로저 냉각은 비약적인 발전을 이루고 있습니다. Rittal은 두 가지 열 전달 기술을 장치에 적용하는 데 성공했습니다. 첫째, 속도 제어 압축기는 최적의 냉각 성능을 보장합니다. 둘째, 이른바 "히트 파이프"가 설치되어 있습니다. 이 파이프는 액체 및 증기 상태일 때 부피를 채우는 냉매로 채워집니다. 파이프의 한 지점, 즉 증발기에서 열은 인클로저 내부에서 액체로 전달되어 즉시 증발합니다. 이로 인해 파이프 내부의 압력 강하가 발생하여 생성된 증기가 응축기 영역으로 상승합니다. 이전에 흡수된 잠열은 그곳에서 주변 공기로 방출되고 냉매는 물리적 상태를 기체에서 액체로 다시 변경합니다. 액체 냉매는 중력을 통해 증발기로 다시 흐르고 사이클이 다시 시작됩니다. 그러나 이 원리는 인클로저 외부의 온도가 내부 온도보다 낮은 경우에만 작동할 수 있습니다. 히트 파이프를 사용하면 외부 개입 없이 자유롭게 냉각할 수 있습니다.
신뢰성
인클로저 내부의 일정한 온도는 히트 파이프 모드, 하이브리드 모드(히트 파이프 및 압축기) 및 냉각 회로 모드(인클로저 외부 온도가 내부 온도보다 높은 경우)의 세 가지 제어 모드를 통해 보장됩니다. 또한 이 장치는 디지털 인터페이스를 제공합니다. 예를 들어 데이터를 즉시 읽을 수 있고 오류 메시지를 스마트폰으로 전송할 수 있습니다. 혁신적인 Blue+ 원리는 냉각 기술의 엄청난 발전을 분명히 보여줍니다.
개요(Overview)
- 프로젝트
- Nestlé Research Center
- 위치
- 오르베, 스위스
- 부문
- Food-and-Beverage-Industry
- 과제(Challenge)
냉각 시 에너지 효율
CO₂ 배출량 및 전력 사용량 감소
- 솔루션
Rittal Blue e 냉각 장치와 최신 세대 Blue e+의 비교
약 72% 더 낮은 전력 소비