이제 장비당 에너지 소비가 절반으로 줄었습니다.

에너지 효율성과 지속 가능성은 기계 및 플랜트 엔지니어링 회사의 생산 공정에서 필수적인 부분이 되었습니다. 이는 독일 헤센주 훔텐베르크에 위치한 Lang GmbH & Co KG에도 적용됩니다. 1972년부터 자동차, 동전, 장난감, 웨이퍼 및 포장 산업 또는 현미경 검사에 사용되는 제품을 위한 디지털화 시스템, 위치 제어 및 CAD/CAM 소프트웨어뿐만 아니라 CNC 밀링 및 조각 기계를 개발해 왔습니다. 에너지 효율성과 지속 가능성 문제는 우리 자신뿐만 아니라 고객에게도 큰 역할을 합니다. 이것이 바로 Lang GmbH에서 리탈의 Blue e+ 칠러를 사용하는 이유입니다."라고 Lang GmbH의 자재 관리 책임자인 안드레아스 렉스는 말합니다.

이 회사는 칠러의 효율성과 품질을 미리 확신할 수 있도록 시험 가동을 준비했습니다. 5kW 장치로 시작한 후 연결된 부하를 1.4kW로 빠르게 줄일 수 있었습니다.

"이는 기계당 최대 50%의 비용 및 에너지 절감을 달성하고 있음을 의미합니다."

"자동차 산업 또는 공구 및 금형 제조 분야의 고객들이 이러한 기계를 여러 대 사용하고 있으며 연간 절감액이 매우 빠르게 합산됩니다."라고 Lang의 전기 엔지니어링 설계 엔지니어인 Dimitri Kungl은 만족스럽게 덧붙입니다.

냉매 사용량 감소

블루 e+ 칠러 세대는 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 고온 가스 바이패스 제어 시스템을 갖춘 기존 칠러의 EER(에너지 효율 비율)은 1이지만, Blue e+ 칠러를 사용하면 3까지 달성할 수 있습니다. 가변 속도 압축기는 이러한 높은 수준의 에너지 효율의 기반이 됩니다. 혁신적인 드라이브 및 제어 기술을 통해 고온 가스 바이패스 제어 시스템을 갖춘 칠러에 비해 최대 70%의 에너지를 절약할 수 있습니다. 또 다른 혁신은 콘덴서의 소형 마이크로 채널 기술입니다. 냉매와 주변 공기 사이의 열 교환을 위해 존재하는 더 큰 표면(부피 대비)으로 인해 최대 55%까지 더 적은 냉매만 필요할 수 있습니다.

냉동 컴프레서를 최대 부하에서 작동하는 대신 고온 가스 바이패스 제어와 마찬가지로 냉각 출력의 상당 부분을 제거하여 컴프레서 및 팬용 DC 모터와 전자식 팽창 밸브의 속도를 중앙 인버터가 정밀하게 제어합니다. 이 혁신적인 드라이브 및 제어 기술 덕분에 Blue e + 칠러는 항상 이상적인 속도로 작동하며 필요한 만큼의 냉각 용량을 제공합니다.

전세계 공급

Lang은 전 세계 곳곳에 기계를 공급합니다. 예를 들어, 2021년 봄부터 콜롬비아의 국영 중앙은행인 콜롬비아 중앙은행(Banco de la Rep)이 금속 주화 제조용 마스터 툴을 생산하기 위한 기계를 가동하기 시작했습니다. 그렇기 때문에 모든 부품에 대한 국제 승인을 받는 것이 랑에게 매우 중요합니다. 리탈의 Blue e+ 칠러는 모든 주요 시장에서 사용할 수 있으며, cULus Listed, EAC, CB 인증 및 GS의 승인과 인증을 받았기 때문에 국제적으로 더욱 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 리탈은 DIN EN 14511 표준에 따라 TÜV 테스트를 거친 성능을 보장합니다. 또한 리탈은 전 세계에 지사를 두고 있기 때문에 예비 부품의 가용성과 모든 서비스를 현장에서 보장합니다.