모두가 인더스트리 4.0의 맥락에서 생산 최적화에 대해 이야기하고 있습니다. 벨기에 회사 Ceratec의 경영진도 인더스트리 4.0을 향한 길을 가기로 결정했습니다. 이 중견 기업의 전기 공학 및 제어 시스템 제조 부서에서는 가능한 다양한 최적화 조치를 검토했습니다. Ceratec의 전기 설계 부서 책임자인 디에고 게키에레(Diégo Gekiere)는 첫 번째 조치 중 하나를 언급합니다. "인클로저 프로젝트 구성 작업을 Eplan Pro Panel로 전환했습니다." 이러한 전환의 일환으로 3D 설계를 위한 전체 라이브러리가 확장되어 거의 모든 인클로저를 3D로 직접 개발할 수 있습니다. "Eplan Pro Panel로 작업할 때 우리는 엔지니어링 및 인클로저 설계에 조금 더 많은 시간을 투자하지만 인클로저의 기계적 준비 시에 이 시간을 다시 만회합니다."라고 게키에레는 이 조치의 이점을 확신합니다.
3D로 전환하면서 Ceratec은 설계 데이터의 품질이 얼마나 중요한지 알게 되었습니다. 예를 들어 팬이나 냉각 장치에 대한 모든 세부 사항이 조립 전에 이미 저장되어 있으면 3D 계획에 직접 통합할 수 있습니다. 게키에레는 "이제 화면에서 3D로 설계를 먼저 확인할 수 있다는 것이 아주 좋습니다."라고 말합니다. 이 작업은 엔지니어링 및 전기 작업장 동료들과 협력하여 수행합니다.
3D 계획을 통해 상당한 시간이 절약되고 잠재적 오류를 줄일 수 있습니다.
제조용 Pro Panel 데이터
Ceratec 제조 시설에서 생산되는 모든 인클로저는 이제 Eplan Pro Panel로 설계됩니다. 또 다른 이점은 회사가 Rittal 자동화 시스템 제품 포트폴리오의 추가 Perforex 머시닝 센터에 투자하면서 생겨납니다. 이 머시닝 센터는 인클로저와 마운팅 플레이트를 기계적으로 가공하는 데 사용됩니다. 머시닝 센터는 Eplan Pro Panel에서 직접 가져온 설계 데이터를 통해 제어할 수 있습니다. Eplan Pro Panel에서 설계 작업이 완료되면 인클로저에 필요한 조립 구멍을 만들기 위해 데이터를 즉시 사용할 수 있습니다. 이는 마운팅 플레이트의 보어 홀 및 나사산 정보에도 동일하게 적용됩니다. 드릴링, 밀링 및 나사 절삭 단계는 Perforex에서 완전히 자동으로 수행됩니다. 그 결과 인클로저는 모든 구성 요소의 설치를 위해 완벽하게 준비됩니다. "이런 식으로 우리는 인클로저를 효율적이고 인체 공학적으로 가공합니다."라고 게키에레는 설명합니다. 이 투자는 기계 가공의 효율성을 크게 증가시켰을 뿐만 아니라 숙련된 작업자가 작업장에서 다른 전문 작업을 수행할 수 있도록 해주었습니다.
열 계산 포함
디지털화는 다른 많은 이점도 제공합니다. Eplan Pro Panel에서는 Eplan Data Portal의 데이터를 기반으로 인클로저의 열 계산도 수행할 수 있습니다. Rittal Therm 소프트웨어를 사용하여 계산하는 경우 팬 또는 냉각 장치를 Eplan Pro Panel로 가져와 인클로저에 직접 배치할 수 있습니다. 또한 Ceratec은 이미 인더스트리 4.0을 향한 추가 단계를 진행하고 있습니다. 자동 라우팅 기능을 통해 Pro Panel은 케이블 조립에 필요한 데이터도 제공할 수 있습니다. 이를 통해 와이어와 케이블을 자동으로 절단하고, 피복을 제거하고, 크림핑하고, 라벨링할 수 있습니다. "이를 통해 우리는 인클로저 배선에서 많은 시간을 절약할 수 있습니다."라고 게키에레는 확신합니다.