디지털 트윈을 사용한 전기 설계

자동화된 계획

EPLAN Cogineer 및 Preplanning 도구를 사용한 건물 배전기 설계의 이점은 다음과 같이 한 문장으로 설명할 수 있습니다. "주로 고객 현장의 플래너가 분배기를 구성하고 ‘끌어서 놓기’ 방식으로 구성 요소를 선택 및 할당하는 동안 백그라운드의 E-CAD 시스템이 설계를 처리합니다." 따라서 기본 기획 작업은 마지막 세부 사항까지 자동으로 수행됩니다. 인클로저의 3D 구조와 마찬가지로 나중에 자동으로 생성되는 케이블 및 전선의 라벨을 지정하는 것조차 이미 결정되어 있습니다.

인더스트리 4.0용 인클로저

두 번째 단계에서 Alexander Bürkle는 이러한 원칙을 선도적인 공작 기계 제조업체와 같은 산업 고객을 위한 인클로저 제조에 적용했습니다. 여기에서도 엔지니어링 구성 요소가 계속 증가하고 있으며 이를 위한 중요한 전제 조건은 EPLAN 플랫폼의 일관된 기획 및 전기 설계입니다. (사전) 기획은 EPLAN Preplanning으로 수행되고, 3차원 인클로저 레이아웃은 EPLAN Pro Panel로 생성되며, 유압 및 공압 제어는 EPLAN Fluid로 기획됩니다. 건물 배전기의 조립과 두 번째 단계에서 산업용 인클로저를 위해 필요한 모든 구성 요소는 모든 특성 데이터 및 치수와 함께 EPLAN에 저장되어 있습니다. 전기 설계 부서의 세 명의 직원은 "스타일 가이드"에 있는 통일된 지침에 따라 새 품목을 기록하고 Alexander Bürkle의 품목 데이터베이스에 입력합니다.

품목 데이터베이스: "디지털 트윈"의 기반

기계 제조업체와 고객에게 이 데이터는 "디지털 트윈", 즉 전체 수명 동안 현재 상태에 맞게 조정되는 기계 또는 시스템의 가상 이미지입니다. 파비안 카멕(Fabian Camek): "디지털 시스템과 실제 시스템은 계속해서 연결되어 있기 때문에 개체 메모리를 개발합니다. 디지털 데이터를 사용하고 관리하는 사람들은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 예를 들어 시운전 및 유지 관리를 더 잘 계획할 수 있고 서비스를 받을 때 필요한 모든 정보를 항상 확보할 수 있기 때문입니다. 이러한 데이터는 기계를 현대화하거나 개조할 때도 매우 중요합니다."

파비안 카멕은 "지금 우리는 기능을 기반으로 하고 모듈과 분야에 따라 구조화된 유기적 설계를 진행하고 있습니다."라고 설명합니다. 설계자는 인클로저 크기를 선택하는 것으로 시작하지 않습니다. 크기는 기능, 구성 요소 및 모듈에 따라 자동으로 결정됩니다. 고객이 달리 요청하지 않는 한 전기 설계자는 Rittal 제품군을 사용합니다. 또한 파비안 카멕은 개선된 워크플로를 통해 설계에 처음부터 오류가 없다고 덧붙였습니다. 또한 "케이블 덕트를 채우거나 장비에 라벨을 지정하는 것과 같은 많은 개별 작업이 자동으로 수행됩니다."라고 말했습니다.