Chi è alla ricerca di motori affidabili ed efficienti dal punto di vista energetico e di un partner completamente indipendente per la produzione di sistemi di azionamento professionali, troverà ciò che cerca a Tholen, nei Paesi Bassi, presso la Van Meer Industrial Services o ad Anversa, dove l'azienda ha un centro vendite internazionale. Oltre ai motori elettrici industriali e ai controlli, Van Meer offre una vasta gamma di servizi di progettazione, ingegneria e manutenzione. I clienti di vari settori industriali si affidano all’azienda per garantire il buon funzionamento delle loro linee di produzione e dei loro processi industriali. Insieme a Rittal, ha recentemente implementato processi digitali per la progettazione, la lavorazione e l'assemblaggio di sistemi di controllo e azionamento.
.Rittal Automation Systems ci ha permesso di portare la nostra qualità e affidabilità a un livello superiore. Qualunque cosa ci riservi il futuro, ora siamo preparati".
Efficienza dei costi e risparmio energetico
Otto anni fa, Van Meer era specializzata soprattutto nella manutenzione dei motori elettrici. Tuttavia, il riavvolgimento ripetuto dei motori elettrici è soggetto alla legge dei rendimenti decrescenti. Ogni volta che questo intervento viene eseguito, il rendimento del motore diminuisce di circa il due per cento. Nel caso di un motore elettrico da 100 kW in funzionamento continuo, ad esempio, questo può tradursi in costi aggiuntivi per 70.000 euro l'anno. Così, per l’elevato costo dell'elettricità e l’esigenza di operatività, i clienti sceglievano sempre più spesso la sostituzione del motore piuttosto che la riparazione. In questo scenario, Van Meer si è trasformata da tradizionale fornitore di manutenzione a centro di assistenza internazionale per l'acquisto e la gestione di azionamenti, motori e altri macchinari rotanti, offrendo anche i relativi azionamenti e la manutenzione.
Minimizzare i costi dei materiali con i sistemi di automazione Rittal
Diversificare la propria offerta ha permesso a Van Meer di ampliare e migliorare la produzione di azionamenti. L'azienda aveva inizialmente solo utilizzato la soluzione software CAE Eplan ProPanel per produrre i disegni di progetto in formato digitale, inviandoli a Rittal per la lavorazione. Una volta verificati i disegni, Rittal consegnava gli armadi TS 8 con le lavorazioni richieste. Tuttavia, Van Meer, che stava ricevendo un numero crescente di ordini per azionamenti sempre più grandi, a un certo punto decise di investire in un proprio impianto di lavorazione. Il suo Perforex BC 1007 HS è entrato in funzione appena un giorno dopo l'installazione e da allora è utilizzato quotidianamente. Sia Eplan ProPanel, sia Perforex offrono a Van Meer indubbi vantaggi. L'azienda può utilizzare Eplan ProPanel per visualizzare i progetti in 3D e discuterne con il cliente fin dalle prime fasi del progetto. Inoltre, Perforex riduce al minimo gli errori e i costi dei materiali.
Efficienza end-to-end
I processi digitali migliorano la progettazione, la pianificazione e l'assemblaggio finale degli azionamenti. L’aver portato a termine con successo un importante ordine per Kuraray, un produttore giapponese di prodotti chimici, ha dimostrato l'efficacia di questo approccio end-to-end. Nell'ambito di un ambizioso progetto di Kuraray per aumentare la sua capacità produttiva annuale da 24.000 a 35.000 tonnellate, Van Meer Industrial Services ha fornito tre motori a media tensione (6000 V) e 150 motori a bassa tensione (400/690 V). Kuraray ha anche incaricato Van Meer di sviluppare gli azionamenti per i controlli dei motori. Questi sono alloggiati in una fila di undici armadi Rittal TS 8.
Panoramica
- Progetto
- Van Meer Industrial Services
- Sedi
- SJ Tholen, Paesi Bassi
- Settore
- Electrical-and-Automation
- Sfida
Minimizzare i costi dei materiali
Costruzione professionale di quadri di comando- Soluzione
Perforex BC già attivo un giorno dopo l’installazione
Presentazioni 3D per i clienti già nelle prime fasi del progetto
Riduzione degli errori e dei costi dei materiali