Promuovere l'automazione è l'obiettivo di Andreas Ripploh. Nella sua azienda, Ripploh Elektrotechnik & Engineering, ad esempio, è ora in funzione Il Wire Terminal Rittal che aumenta significativamente la produttività nella preparazione, lavorazione e assemblaggio dei fili. La nuova macchina può preparare fino a 1.500 fili in un turno di otto ore. E poiché, una volta avviato, non c'è più bisogno dell'intervento dell'operatore, il Wire Terminal ne produce lo stesso numero durante la notte. “Gli addetti possono prelevare i fili dalla macchina al mattino e iniziare subito a installarli”, dice Ripploh. Le varie fasi di lavoro, il taglio a misura, la spelatura, la crimpatura e l'etichettatura dei fili, sono eseguite in modo completamente automatico dal Wire Terminal.
Wire Terminal quadruplica la produttività nel wire processing.
Digitalizzazione end-to-end
Tutti i processi alla Ripploh sono, per quanto possibile, digitali e automatizzati. I dati generati dall'ufficio tecnico vengono utilizzati direttamente per gestire i processi in officina. La pianificazione 3D con EPLAN Pro Panel, fornisce i dati per la macchina CNC per la lavorazione delle parti piane e per l'assemblaggio completamente automatico dei fili elettrici. Ogni dipendente ha un iPad che gli fornisce gli ordini e tutte le informazioni necessarie. Gli armadi, i componenti prelevati dal magazzino e ora anche i caricatori con i fili assemblati tramite il WireTerminal sono dotati di codici QR. Il dipendente scansiona il codice QR con il suo iPad ed elabora l'ordine. “Il personale può iniziare il cablaggio solo quando i piani approvati sono disponibili sul server”, spiega Ripploh. Sull'iPad, al dipendente vengono anche mostrati i percorsi di instradamento del cablaggio. Questo non solo assicura alta efficienza e velocità, ma allo stesso tempo la probabilità di errori è notevolmente ridotta.
Il nuovo Wire Terminal si integra perfettamente nei processi di lavoro digitali del produttore di quadri elettrici. Eppure, c'è ancora un altro vantaggio nell’utilizzo del Wire Terminal: “ Ora possiamo specificare la sequenza - cioè l'ordine in cui i fili vengono assemblati e posizionati nelle guide portafili.” A seconda dell’ordine, questa funzione è molto importante per effettuare le operazioni di cablaggio nella sequenza ottimale e quindi nel modo più efficiente e rapido possibile.
Ultima produzione con meno personale addestrato
Con l'implementazione dell'automazione e della digitalizzazione su tutta la linea, il costruttore di quadri ha ottenuto un grande risultato. Secondo l'amministratore delegato dell'azienda: “Oggi, siamo in grado di portare a termine un numero significativamente maggiore di lavori rispetto a pochi anni fa con lo stesso numero di persone.” Questo è particolarmente importante perché si fa sempre più fatica a trovare personale qualificato e specializzato. Poiché il flusso di lavoro digitalizzato impone precisi tempi di lavoro in officina, è possibile che si debba ricorrere anche a personale semi-specializzato, formato solo sul campo. Nel frattempo Ripploh si sta già preparando verso una ulteriore automazione del processo. Dato che il Wire Terminal ordina i fili lavorati nei suoi magazzini di stoccaggio in una sequenza definita, è immaginabile che possa trasferirli ad un robot per eseguire il cablaggio. “Stiamo già lavorando su questo e siamo fiduciosi che entro due anni le nostre operazioni di cablaggio saranno robotizzate”, conclude Ripploh.
Panoramica
- Progetto
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Sedi
- Ostbevern, Germania
- Settore
- Electrical-and-Automation
- Sfida
Automazione di officina per processi più veloci
Generazione e utilizzo di dati in formato standard
- Soluzione
Controllo di tutti i processi d'officina con i dati generati tramite i tool Eplan
Fino a 1.500 fili preparati in otto ore
Lavorazione completamente automatica con il Wire Terminal: taglio a misura, spellatura, crimpatura ed etichettatura