Dominic Löscher era solito investire piccole somme per la sua impresa artigianale: utensili elettrici manuali o una nuova auto aziendale erano gli acquisti tipici. Così, quando suo padre – che lo aveva sempre consigliato fin dalla fondazione di Elektro Löscher – gli suggerì di investire in un centro di lavoro CNC, Löscher, inizialmente esitò. “Perforex di Rittal Automation Systems è perfetto per la lavorazione di armadi e contenitori. Essendo una piccola azienda, tuttavia, non eravamo abituati a investimenti di questa portata. Ma ne è valsa la pena.” Il successo ottenuto con i successivi progetti ha dimostrato che quella era la mossa giusta. Oggi, Elektro Löscher evade regolarmente ordini per un cliente del settore energetico, che installa le tecnologie di controllo per i trasformatori di media tensione in cassette di derivazione decentrate. Le morsettiere vengono poi collegate con connettori rettangolari Harting o Phoenix Contact. Le necessarie aperture rettangolari nelle cassette di derivazione possono essere prodotte in modo ottimale con il nuovo Perforex. Oltre alla produzione, l'azienda ha previsto di investire anche nella progettazione elettrica. È qui che in futuro verranno utilizzati il sistema CAE Eplan Electric e il software di visualizzazione e configurazione EPLAN Pro Panel, con l'obiettivo di collegare, integrare ed ottimizzare tutti i processi, dalla progettazione alla produzione in officina. Una volta completate le attività di progettazione elettrica, EPLAN Pro Panel viene utilizzato per creare il prototipo virtuale del contenitore. I dati generati nel processo vengono poi utilizzati in officina per il controllo della macchina Perforex e della macchina AC 18 Secarex per il taglio rapido, preciso e sicuro di canaline passacavi, coperchi per canaline e guide DIN.
Oggi siamo in grado di portare a termine contratti che non avremmo potuto gestire senza il Perforex.
Risparmiare tempo prezioso
Prima che Elektro Löscher acquistasse il suo Perforex, ci volevano circa due ore per lavorare una tipica piastra di montaggio – ogni compito doveva essere eseguito manualmente. Ora, l'officina è in grado di risparmiare tempo prezioso: “Con il Perforex, abbiamo bisogno, per la stessa piastra di montaggio, compresa l'installazione dei componenti, di tre quarti d'ora al massimo e questo include la programmazione del Perforex”, spiega Dominic Löscher. E poiché il centro di lavoro CNC, una volta avviato, può funzionare autonomamente, l'operatore può concentrarsi su altre attività. Quando si producono prodotti in serie, il risparmio di tempo è ancora maggiore, poiché il Perforex deve essere programmato una sola volta.
Continuare ad investire nell'automazione
L’esperienza positiva di Löscher con il Perforex ha portato a ulteriori cambiamenti. Subito dopo l'introduzione del centro di lavoro CNC, ha iniziato ad esplorare altri modi per aumentare l'automazione. Una macchina da taglio C8+ e una macchina spelafili e crimpatrice RE8 di Rittal Automation Systems aiutano ora a creare cavi elettrici con conduttori flessibili per collegare i componenti interni. I cavi vengono tagliati alla lunghezza desiderata, l'isolamento viene spellato e i puntalini vengono montati direttamente in un unico processo. L'ultimo acquisto per il momento è stato un centro di taglio Secarex. Il sistema, facile da usare, taglia a misura canaline passacavi, coperture per canaline e guide DIN in modo rapido, preciso e sicuro. La stampante integrata può etichettare le parti tagliate in base al progetto. Il Secarex ha contribuito ad accelerare i processi di officina, a ridurre il materiale di scarto e quindi i costi.