L'automazione end-to-end e la digitalizzazione coerente di tutti i processi sono fattori di successo nella costruzione di quadri di comando perché consentono di ottimizzare l'efficienza lungo tutta la catena del valore. Che questo modello possa essere messo in pratica con successo è dimostrato da Bauer Systeme, un'azienda con sede a Bretten, Germania. EPLAN Electric P8 è utilizzato per la progettazione elettrica, alla quale segue la pianificazione della costruzione in 3D con EPLAN Pro Panel che, tra l’altro, porta alla creazione del prototipo virtuale del quadro. “Abbiamo già gettato le basi per l'automazione nella nostra officina”, spiega Oliver Martin, responsabile della progettazione elettrica di Bauer Systeme. Tutti gli altri processi sfruttano i dati generati in questa fase. E non solo in officina ma anche gli acquisti, il controllo dei costi, la gestione delle scorte, la logistica e la preparazione del lavoro utilizzano gli stessi dati. Per avere un’elevata qualità in produzione è necessaria una qualità altrettanto elevata in fase di progettazione e pianificazione. Solo quando tutti i dati sono coerenti, i processi a valle possono funzionare in automatico.
Il database EPLAN è il cuore del nostro processo costruttivo e di conseguenza viene mantenuto aggiornato con molta cura.
Un alto livello di dettaglio genera efficienza
“Utilizziamo molte funzioni di EPLAN Electric P8”, spiega Martin, aggiungendo: “Esistono solo pochi altri costruttori di quadri con una densità di dati come quella che realizziamo noi.” Sia gli schemi elettrici che i prototipi virtuali hanno quindi un alto livello di dettaglio, sono completi e precisi. Lo schema elettrico e il prototipo virtuale costituiscono la base per tutte le successive fasi di lavoro. Più la pianificazione è dettagliata, più la produzione può lavorare in modo efficiente. Lo sforzo in più richiesto all'ufficio di progettazione è ripagato in produzione. Nel complesso, comunque, i progetti possono essere realizzati con minori costi di personale.
Automazione dell'officina
L'importanza dell’alta qualità dei dati si apprezza anche in officina, dove i contenitori vengono lavorati nel centro di lavoro Perforex di Rittal Automation Systems. “I dati per il Perforex provengono direttamente dalla precedente fase di progettazione; in officina, la lavorazione può essere avviata con pochi clic del mouse”, spiega Martin. Oltre alla lavorazione dell'armadio, gli stessi dati consentono di migliorare l’efficienza del cablaggio e il taglio a misura delle guide DIN e delle canaline di cablaggio. Il livello di digitalizzazione dei processi raggiunto da Bauer Systeme si tocca con mano nelle officine meccaniche ed elettriche, dove tutto il personale lavora senza schemi elettrici e meccanici cartacei.
Panoramica
- Progetto
- Bauer Systeme
- Sedi
- Bretten, Germania
- Settore
- Electrical-and-Automation
- Sfida
Alta qualità in produzione
- Soluzione
Progettazione elettrica con Eplan Electric P8, pianificazione della costruzione in 3D con Eplan Pro Panel
Tutti gli altri processi (acquisti, calcoli, logistica ecc.) si basano sui dati generati in queste prime fasi
Alto livello di dettaglio già nella fase di progettazione
Lavorazione dei contenitori nel centro di lavoro Perforex