Perforex taglia i tempi di processo di due terzi

Accelerare le lavorazioni meccaniche

Per ottimizzare la produzione dei 130 armadi per la centrale idroelettrica del Vorarlberg, il fondatore dell'azienda Burkhard Glatz e suo figlio Christian hanno optato per il centro di lavoro Rittal, dato che lo stabilimento di produzione di APEG impiega solo da quattro a sei persone e questo non sarebbe stato sufficiente per il volume degli ordini. Così padre e figlio hanno scelto un Perforex BC 1001 HC di Rittal. Non c'è bisogno di programmare il centro di lavoro, poiché i dati vengono importati direttamente dal progetto costruttivo elaborato con il software Eplan. A causa del poco tempo che abbiamo per i 130 armadi, il Perforex ci aiuta molto. Quello che prima significava ore di lavoro, ora sono solo secondi. Burkhard Glatz, fondatore e amministratore delegato di AP Elektrotechnik GmbH.

Con il Perforex, tutte le fasi di lavorazione meccanica nell'assemblaggio degli armadi - come forature, maschiature, filettature e fresature delle feritoie - possono essere completate in un'unica operazione. L'interazione tra ingegneria e lavorazione automatica degli armadi consente di accelerare i processi fino al 50%, con un tempo medio di lavorazione per componente tra i 15 e i 20 minuti.

Risparmiare tempo si moltiplica per ordini successivi

L'amministratore delegato di APEG stima che il centro di lavoro farà risparmiare due terzi del tempo per la lavorazione delle feritoie delle porte e delle piastre di montaggio. Inoltre, potrà aprire nuove opportunità di business, come già successo con l’acquisizione di ordini da due nuovi clienti. Anche se, a detta di Rittal, la macchina si ripaga già con lotti di un solo pezzo, Glatz senior e junior puntano sulla duplicazione degli ordini. Nelle centrali elettriche sono sempre presenti due macchine identiche. Secondo Christian Glatz, gran parte del lavoro necessario per la seconda macchina è già stato fatto per la prima. Nel caso di clienti che richiedono un certo numero di armadi identici nel corso dell'anno, la progettazione elettrica e costruttiva, così come il trasferimento dei dati al centro di lavoro vengono eseguiti una volta sola.

Rittal automatizza la produzione di quadri elettrici

Nella progettazione e realizzazione di quadri elettrici l’obiettivo è semplice: efficienza, innovazione e riduzione dei costi. Oggi, ciò si ottiene principalmente attraverso l'ottimizzazione dei processi di produzione. Rittal è impegnata a sostenere questa transizione con la sua divisione Rittal Automation Systems che, grazie anche ad una nuova gamma di utensili manuali per la lavorazione degli armadi, sta diventando un fornitore di riferimento per i produttori di quadri elettrici: dall'ingegnerizzazione fino alla produzione.