Rittal è tra i primi player industriali ad avere ottenuto l'assegnazione della frequenza 5G. Nel nuovo stabilimento di Haiger sarà installata una rete 5G privata entro la fine di quest'anno. I primi progetti pilota, finalizzati al monitoraggio e all'analisi della produzione, sono già stati definiti.
L'azienda intende installare e mettere in funzione, nel più breve tempo possibile, la rete mobile 5G in un ambiente di produzione reale, l'innovativo sito di Haiger. La nuova tecnologia wireless ha lo scopo di accelerare e semplificare notevolmente la trasmissione dei dati – ad esempio con un confronto video-based del numero di pezzi e i dati degli ordini memorizzati con l'implementazione passo-passo dei dati analitici per la manutenzione predittiva.
«Con la potente tecnologia mobile 5G possiamo sfruttare ancora di più il potenziale e i vantaggi della digitalizzazione dei nostri processi produttivi. Facendo leva sul 5G, vogliamo spingere la digitalizzazione al livello successivo per aumentare la flessibilità e l'efficienza nelle nostre linee di produzione», ha dichiarato Carsten Röttchen, direttore tecnico di Rittal.
Il nuovo standard di telefonia mobile 5G consente di elaborare i dati alla velocità di 10 gigabit al secondo. Una velocità 100 volte superiore rispetto all'attuale standard LTE. La rete 5G è la tecnologia del futuro che abilita il collegamento in rete e il controllo da remoto dei processi di produzione, e consente di sfruttare appieno il potenziale di Industria 4.0. «Prevediamo che l'aumento della banda, la bassa latenza, la capacità di connessione real-time, gli elevati livelli di disponibilità e affidabilità consentiranno una ulteriore ottimizzazione dei processi di produzione nel nostro stabilimento. Dopo l'esecuzione dei primi test saremo in grado di integrare la tecnologia 5G nelle attività critiche di produzione e controllo», ha spiegato Röttchen.
Data Center Edge cloud in funzione
In futuro, sarà possibile raccogliere più velocemente i dati generati da sensori, componenti, macchine o robot in un Data Center Edge o cloud per poi analizzarli e valutarli mediante l'intelligenza artificiale (AI). I requisiti IT necessari sono già stati implementati nel nuovo stabilimento di Haiger. Qui è operativo ONCITE, un Data Center Edge cloud ad alta disponibilità, basato sull'IA (intelligenza artificiale), per l'elaborazione e l'analisi rapida e real-time dei dati industriali. Questa soluzione, recentemente insignita dell'«Innovation Champions Award» e unica nel suo genere, è già commercialmente disponibile. «Offriremo la tecnologia 5G come componente della soluzione ONCITE ad altri clienti quando i test di Haiger saranno stati completati con successo», ha dichiarato il Dr. Ritz, Amministratore Delegato di German Edge Cloud, una società del gruppo Friedhelm Loh.
«Siamo pronti sui blocchi di partenza. Non appena i produttori della tecnologia 5G forniranno i device idonei, potremo fare i prossimi passi. Prevediamo che l'installazione della tecnologia per effettuare i primi test sarà completata entro la fine del 2020», ha spiegato Andreas Huck, Managing Director Controlling, Accounting, HR e IT di Rittal.
Produzione altamente automatizzata ad Haiger
Nel nuovo stabilimento Rittal di Haiger, su una superficie di 24.000 metri quadrati, oltre 100 macchine e componenti di sistema ad alta tecnologia vengono utilizzati per produrre giornalmente circa 9.000 armadietti compatti AX e contenitori di piccole dimensioni KX. A questo scopo, l'impianto ad alta automazione lavora annualmente circa 35.000 tonnellate di acciaio.
Già oggi, sistemi di controllo di alto livello collegano macchine e sistemi di movimentazione per formare una rete di comunicazione che rispetta gli standard di Industria 4.0. Nell'impianto sono operativi 20 sistemi di trasporto senza conducente. Anche le linee di imballaggio, etichettatura e il trasporto verso la distribuzione sono già automatizzate. Con l'utilizzo di sistemi knowledge-based (KBS), basati sull'apprendimento continuo, sarà possibile in futuro ridurre i tempi di fermo macchina, pianificare le manutenzioni con il dovuto anticipo e ridurre le interruzioni nel sofisticato processo di produzione.
La gestione digitalizzata degli ordini garantisce la disponibilità continua di prodotti e accessori standard nel Global Distribution Center. «From customer to customer», il ciclo è completo – dati, configurazione e progettazione senza soluzione di continuità presso il cliente, fino alla consegna e all'assistenza, tornando al cliente.
L'ultima riunione del FLG Seniors' Club ha dimostrato che i buoni rapporti con i colleghi e l'interesse per i progressi dell'azienda vengono mantenuti anche dopo il pensionamento. Più di 170 ex dipendenti della family company hanno accettato l'invito del Presidente Jürgen Graf. Gli ex-dipendenti hanno visitato il modernissimo impianto produttivo Rittal a Rittershausen prima di dirigersi verso la sala comunale per una accogliente serata.
Innovazione dopo innovazione: dal primo armadio di serie al data center Edge IA
Nella sala polivalente, il Prof. Loh ha dato il benvenuto agli ospiti e ha condiviso le interessanti prospettive per il futuro. «Le family company pensano a lungo termine attraverso le generazioni», ha spiegato il Prof. Loh. «Questo è esattamente il motivo per cui dobbiamo rimanere concentrati e guidare le innovazioni, in modo da portare avanti i successi conseguiti da coloro che sono qui questa sera, ed estenderli alle generazioni future». L'azienda, ha affermato, deve resistere alla difficile situazione economica. Superare i crescenti ostacoli nel commercio mondiale non è una sfida facile. Il rapido progresso digitale sta però aprendo nuove opportunità in questo senso. Ma è anche vero che: «Non possiamo permetterci di stare fermi, altrimenti verremo superati ancora più rapidamente.»
Il progresso nel gruppo Friedhelm Loh va ben oltre i prodotti stessi. «Grazie a una solida collaborazione, Rittal ed Eplan hanno esplorato ogni aspetto nel processo di costruzione dei quadri elettrici. Oggi supportiamo i nostri clienti in tutta la loro catena del valore.»
Il prof. Loh ha anche illustrato al pubblico le ultime attività dell'azienda in un segmento completamente nuovo: le aziende del FLG, in collaborazione con Bosch Connected Industry, hanno presentato ONCITE, il primo data center edge con capacità in tempo reale, controllo sui dati e basato sull'IA per l'elaborazione industriale dei dati di produzione. «Questa soluzione è fondamentale per la futura creazione del valore dai dati – per il nostro gruppo e per l'industria tedesca nel suo insieme.»
Il dialogo con i suoi ex dipendenti è una questione che sta molto a cuore a questo imprenditore. Ha sostenuto il Senior's Club sin dalla sua fondazione nel 2001.
Industria 4.0 nella Dietzhölztal
Il direttore dello stabilimento Norbert Peter ha spiegato i progressi nella produzione a Rittershausen e Ewersbach. Per produrre il nuovo armadio VX25 per quadri di grandi dimensioni, Rittal ha convertito il suo sito di Rittershausen in una fabbrica del futuro – senza mai interrompere le attività. Linee di produzione high-tech in grado di apprendere, pianificare autonomamente e ottimizzare la manutenzione con l'intelligenza artificiale: una visione del futuro che a Rittershausen è già diventata realtà. Anche nella vicina Ewersbach, tutto è pronto per il futuro dell'azienda e della regione. Il nuovo stabilimento produrrà anche Container IT per data center modulari e armadi in acciaio inossidabile. Con il nuovo impianto di produzione si sono creati circa 140 nuovi posti di lavoro a Ewersbach. Norbert Peter non nasconde anche alcune note di riconoscimento personale: «Di solito non mi emoziono mai durante le presentazioni, ma questa è un'occasione molto speciale. Tra il pubblico, vedo molte persone che ho incontrato per la prima volta decenni fa quando entrai in Rittal, e da cui ho imparato molto.»
Mantenersi attivi anche in pensione
Il Senior's Club del Gruppo Friedhelm Loh conta ben 600 membri. Ogni anno, in primavera e in autunno, gli ex dipendenti si riuniscono per discutere le ultime novità e ricordare i vecchi tempi. In questo modo, il loro contatto e la loro identificazione nel Gruppo vengono mantenuti anche dopo la fine del loro impiego attivo. Oltre alle gite e ai tour aziendali, i senior apprezzano particolarmente le visite degli ex colleghi in occasione dei loro compleanni. Gli ex dipendenti sono impegnati attivamente in una serie di progetti sociali, spiega Heidi Bastian. E' suo il compito di coordinare le attività del Seniors' Club presso la Loh Academy, la scuola di formazione interna del Gruppo.