La disponibilité d'un large éventail de types d'aliments est une pierre angulaire essentielle de la vie moderne. Pour chacun d'entre nous, la nourriture et les boissons sont une source de satisfaction, de santé et de bien-être. L'industrie de la production alimentaire est toutefois confrontée à des exigences de plus en plus complexes et en même temps en constante évolution, qu'il s'agisse de réglementations gouvernementales, de l'impact de la numérisation ou de l'évolution des préférences des consommateurs. Les producteurs d'aliments et de boissons doivent donc trouver le bon équilibre entre des exigences strictes en matière d'hygiène et la pression exercée pour réduire les coûts et optimiser les processus.
La sécurité et l'hygiène agroalimentaire sont bien entendu des priorités absolues pour cette industrie car les consommateurs s'attendent à juste titre à ce que les produits qu'ils choisissent répondent aux normes de qualité et de sécurité les plus strictes.
Bien que l'utilisation de boîtiers en acier inoxydable soit une pratique courante dans l'industrie, ils peuvent souvent présenter un risque de contamination négligé. Les armoires Hygienic Design constituent une alternative plus intelligente pour garantir une propreté totale dans les processus sensibles à l'hygiène.
Par ailleurs, l'utilisation de solutions intelligentes de refroidissement pour réduire la consommation d'énergie est un facteur décisif dans les efforts déployés par l'industrie pour réduire non seulement les coûts, mais aussi les dommages écologiques et l'empreinte environnementale.
Alors que les fabricants font face aux défis de l'industrie 4.0 ainsi qu'à la lutte pour rester compétitifs, les boîtiers de systèmes de contrôle et de réseaux haute performance, en combinaison avec des solutions informatiques innovantes, jouent un rôle central.
Rittal propose à l'industrie alimentaire et des boissons une gamme d'armoires sur mesure et spécifique au client pour toutes les zones d'hygiène, y compris des solutions pour une production à faible émission de carbone. Ces solutions systèmes technologiquement avancées sont conçues pour répondre à toutes les normes, réglementations, directives et lignes directrices actuelles, et permettent une production hautement efficace et conforme aux règles d'hygiène.
En substance, plus le contact entre les pièces et composants de la production et le produit alimentaire est étroit, plus les normes à respecter sont élevées. Dans la production alimentaire, on distingue trois zones d'hygiène différentes.
La zone rouge est soumise aux niveaux et aux normes d'hygiène les plus élevés, car c'est là qu'il y a un contact régulier avec les produits alimentaires. La zone jaune, dont les exigences en matière d'hygiène sont moyennes, couvre les zones et les machines où le contact avec les produits alimentaires est possible, par exemple en cas d'éclaboussures. La zone verte, enfin, comprend toutes les zones et tous les équipements de l'usine où il n'y a pas de contact direct avec les produits alimentaires et où les exigences en matière d'hygiène sont donc les plus faibles. Il convient toutefois de noter que ces zones sont souvent nettoyées en même temps que les zones plus critiques et que des normes et des niveaux d'hygiène plus stricts s'appliquent alors. Les conditions de production, les exigences en matière d'hygiène et les intervalles de nettoyage correspondants varient donc d'une zone de production à l'autre. Mais avec des enceintes spécialement conçues pour chaque zone d'hygiène distincte, les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent être assurés que leurs produits répondent non seulement aux normes les plus élevées possibles, mais aussi aux règles et réglementations les plus strictes de l'industrie des produits alimentaires et des boissons.
L'hygiène est absolument essentielle dans l'industrie agroalimentaire. Les risques sanitaires liés aux germes imputables à des conditions de production ou de stockage non hygiéniques nuisent à la qualité, à la sécurité et à l'intégrité des produits alimentaires. Par conséquent, toutes les machines, tous les systèmes et tous les équipements doivent être conçus pour résister sans problème à des processus de nettoyage quotidiens intensifs, par exemple à l'aide de nettoyeurs à haute pression ou à jet de vapeur. Les surfaces doivent être conçues pour permettre un nettoyage facile afin d'éviter toute accumulation de saleté et toute contamination. Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, tout incident lié à l'hygiène peut souvent se traduire par des pertes de production importantes, des rappels de produits coûteux, des poursuites judiciaires et une atteinte considérable à l'image de marque.
Des héros invisibles et méconnus - les armoires de commande et de réseau - travaillent discrètement en arrière-plan du processus de production alimentaire. Ils garantissent une alimentation électrique fiable et permettent en même temps un contrôle précis des processus de production. Les conséquences d'une panne ou d'un dysfonctionnement de ces systèmes vont bien au-delà d'une simple perte de production ; elles peuvent également déclencher une transformation ou une production non réglementée qui met en péril la sécurité alimentaire. Des normes d'hygiène strictes sont impératives partout où des denrées alimentaires sont produites, et les armoires installées sur la ligne de production doivent également être parfaitement conformes à ces normes afin de minimiser le risque de contamination.
Les armoires en acier inoxydable sont la norme éprouvée dans l'industrie agroalimentaire d'aujourd'hui, mais même elles peuvent parfois ne pas répondre aux attentes, en particulier si le problème des espaces morts et des pièges à saletés n'est pas résolu. Dans de tels cas, un boîtier de conception hygiénique est le choix le plus approprié. Les normes, règlements, directives et lignes directrices en vigueur stipulent les exigences en matière d'hygiène auxquelles doivent répondre les boîtiers des systèmes de contrôle et des réseaux, mais le savoir-faire et les connaissances spécifiques et détaillées nécessaires à l'installation de la bonne solution font souvent défaut dans la pratique. Les boîtiers conçus conformément aux "critères de conception hygiénique" garantissent une propreté fiable dans les zones très sensibles du point de vue de l'hygiène.
Selon l'Office fédéral allemand de la protection des consommateurs et de la sécurité alimentaire, 243 rappels de produits alimentaires ont été signalés aux autorités compétentes en 2023. Dans près d'un tiers des cas, la contamination microbiologique était la raison de ces alertes. De nombreux rappels de produits auraient pu être évités si les fabricants concernés avaient imposé et mis en œuvre des environnements de processus optimisés sur le plan de l'hygiène, ce qui souligne une fois de plus l'importance de la conception hygiénique dans l'industrie de la transformation et de la production alimentaire.
Rittal propose non seulement une gamme complète d'armoires en acier inoxydable, mais aussi une large gamme d'armoires Hygienic Design spécialement conçues pour répondre aux exigences et aux défis de l'industrie alimentaire et des boissons.
La conception hygiénique de Rittal est une approche de conception qui se concentre entièrement sur le nettoyage le plus simple possible des équipements, des machines et des lignes de production. Des critères détaillés concernant les matériaux, les caractéristiques de conception et l'utilisation de l'équipement garantissent le respect de toutes les exigences et réglementations légales. Avec la gamme de produits Hygienic Design, Rittal propose non seulement des solutions pour les petites, compactes et grandes armoires, mais établit également des normes sans compromis en termes de production conforme à l'hygiène, de productivité maximale et d'amélioration de la sécurité alimentaire.
L'industrie alimentaire représente environ 30 % de la consommation mondiale d'énergie et contribue à environ un quart des émissions mondiales de gaz à effet de serre. Avec une population mondiale qui devrait atteindre 10 milliards d'habitants d'ici 2050, la demande alimentaire ne cessera d'augmenter. Dans ce contexte, et compte tenu des défis posés par le changement climatique, il est de plus en plus important de réduire à la fois les émissions et la consommation d'énergie dans l'industrie des aliments et des boissons.
D'une part, la demande de produits durables est en hausse, mais d'autre part, la pression pour réduire les coûts et optimiser les processus est plus forte que jamais. Le défi pour les entreprises de l'industrie alimentaire - si elles veulent opérer de manière durable et rester prospères à long terme - est de concilier ces aspects apparemment contradictoires. L'augmentation des coûts de l'énergie oblige également les fabricants de produits alimentaires à travailler plus efficacement. L'industrie se caractérise par des marges étroites et un marché férocement concurrentiel. Les solutions de climatisation à haut rendement énergétique visant à réduire la consommation d'énergie sont un moyen de minimiser de manière significative l'empreinte écologique de l'industrie et, simultanément, de stimuler la rentabilité et la compétitivité.
Rittal contribue à réduire l'empreinte carbone des machines et des équipements de production grâce à des solutions de climatisation efficaces, des systèmes de distribution d'énergie flexibles et une conception intelligente des services. La technologie hybride Blue e+, unique au monde, permet de réaliser des économies d'énergie de 75 % en moyenne par rapport aux systèmes de refroidissement conventionnels. Cela réduit considérablement l'empreinte carbone et apporte une contribution importante à la neutralité climatique. La durée de vie prolongée de l'équipement installé dans l'armoire, l'aptitude à une utilisation dans le monde entier ainsi qu'une large gamme d'options de service numérique garantissent une plus grande durabilité à tous les niveaux.
Dans le monde d'aujourd'hui, où les technologies sont de plus en plus nombreuses et de plus en plus sophistiquées, la sécurité alimentaire joue un rôle décisif, tant pour les consommateurs que pour les producteurs. Des processus efficaces et des systèmes et procédures de contrôle fiables sont essentiels pour respecter les normes de qualité et les réglementations strictes de l'industrie. Les systèmes de contrôle et les boîtiers de réseau haute performance, associés à des solutions informatiques modernes, jouent un rôle essentiel. Ils permettent la surveillance, la gestion et le contrôle complets de tous les processus importants dans la production d'aliments et de boissons.
Les capteurs enregistrent en permanence des facteurs clés tels que la température, l'humidité et la pression, tandis que les systèmes d'automatisation réagissent en conséquence à tout changement. Les données enregistrées sont non seulement traitées localement, mais aussi partagées en temps réel avec des réseaux de niveau supérieur. Cela permet de créer des infrastructures en réseau qui garantissent la détection précoce de tout risque ou danger potentiel. Les fabricants de denrées alimentaires sont responsables du suivi de toutes les étapes de la production, de la transformation et de la distribution. Une traçabilité exacte et précise est essentielle pour une réponse rapide et appropriée en cas de rappel de produits ou de problèmes de qualité.
Lessolutions informatiques permettent une documentation transparente de bout en bout, ainsi que la gestion et le suivi de chaque étape du processus. Cela permet non seulement d'améliorer la transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement, mais aussi de renforcer la confiance des consommateurs dans la sécurité des produits. La capacité d'une entreprise à fournir la preuve de l'origine et de la traçabilité de ses produits peut renforcer la confiance des consommateurs dans la marque.
Rittal propose des systèmes d'infrastructure informatique complets, des centres de données de pointe pour les applications de l'industrie 4.0 et des solutions modulaires pour la gestion des données. Parallèlement, le fournisseur de logiciels Eplan, une société sœur de Rittal, assure une numérisation de bout en bout totalement intégrée qui couvre l'ensemble du processus, de la conception, la planification et l'ingénierie à la fourniture de données à la minute près pour soutenir les travaux de service et de maintenance, en passant par la fabrication numérique. Grâce à la pochette du plan de câblage numérique Rittal ePOCKET, la documentation des machines et des systèmes est toujours à jour. Cela signifie que les schémas de câblage, par exemple, qui sont généralement soumis à des révisions et des modifications constantes, sont toujours à jour et peuvent désormais être consultés immédiatement dans leur dernière version, à tout moment, sur n'importe quel appareil et à partir de n'importe quel endroit. Cette solution innovante rationalise les processus tout au long de la chaîne de valeur et permet de réaliser des économies considérables en termes de temps et de coûts.