28 nov. 2022

La planta de Haiger de Rittal gana el premio Industrie 4.0

¡Magnífico! Rittal gana el premio Industrie 4.0 por su fábrica inteligente de Haiger

La consultoría ROI-EFESO Management Consulting ha establecido los criterios de la industria de acuerdo al premio Industrie 4.0. Cada año, este premio condecora a las empresas que realizan labores innovadoras en la industria alemana con fábricas inteligentes. Rittal ganó el premio Industrie 4.0 de 2022 por digitalizar la producción en la planta de Haiger con German Edge Cloud, una empresa hermana.

Los ganadores, sonrientes en la ceremonia de los premios Industrie 4.0 de 2022: Jürgen Kromer (izquierda), vicepresidente de Producción de Rittal Haiger, y Moritz Haide, jefe de Operaciones digitales de Rittal.

Los objetivos de la transformación digital en la industria son claros: transparencia, conocimiento y rapidez. Rittal y su empresa hermana German Edge Cloud ganaron el premio ROI-EFESO Industrie 4.0 por poner en práctica una solución conjunta para cumplir estos tres requisitos en la planta de Rittal en Haiger, Hesse. Se centraron en cómo las tecnologías modernas de IIoT podrían usarse para centrar los procesos en el cliente, conseguir un potencial eficiente y hacer posible nuevos modelos de negocio. En Haiger, Rittal fabrica hasta 8000 armarios compactos al día mediante la utilización de 250 máquinas de alta digitalización integrada.

Rittal y German Edge Cloud dejaron impresionados a los 30 miembros del jurado, compuesto por directivos de renombre de la industria y especialistas en producción. La decisión del jurado se basó en auditorías exhaustivas llevadas a cabo por ROI-EFESO. “La tecnología y el espíritu de equipo combinan a la perfección en la planta de Rittal de Haiger. Gracias a una conexión completa que va desde los clientes a los sistemas de control de maquinaria en el taller junto con un aprendizaje basado en los datos, la empresa entera está dando un paso adelante, incluso cuando la automatización tradicional alcanza su límite”, afirmó el miembro del jurado Dr. Jörg Ulrich, vicepresidente ejecutivo y jefe de operaciones de Europa de BSH Hausgeräte GmbH durante la ceremonia de entrega de premios: “En resumidas cuentas, la organización humana, de maquinaria y de datos única de Rittal establece nuevas referencias en el rendimiento de las fábricas inteligentes”.

El Dr. Marc Sesterhenn, jefe de operaciones de Rittal, dijo lo siguiente: “Estamos encantados de recibir este premio de manos de un jurado tan experto. Este premio refuerza nuestro enfoque de que la producción es esencial para una integración digital de la empresa al completo. Este es el camino que queremos recorrer”. Moritz Haide, jefe de Operaciones digitales de Rittal, añadió: “Junto con nuestros compañeros de German Edge Cloud, hemos conseguido contextualizar los datos de manera que ahora nos beneficiamos de una nueva transparencia en la producción de cada día”.

Jurado Dr. ingeniero Jörg Ulrich (en el centro), vicepresidente ejecutivo y jefe de operaciones de Europa de BSH Hausgeräte GmbH, felicita a Rittal y a German Edge Cloud por su merecido premio, representados por el Dr. Marc Sesterhenn (izquierda), jefe de operaciones de Rittal, y Dieter Meuser (derecha), director general de Soluciones digitales industriales de German Edge Cloud.

German Edge Cloud ha puesto en marcha en Haiger un servicio virtual como parte del sistema de producción digital ONCITE. El sistema recopila y estructura datos de un gran rango de fuentes, los complementa con señales, imágenes y datos de sensores y los hace útiles para procesos de análisis, alertas y paneles de control en directo. “La visión detallada de los procesos de producción casi a tiempo real es una herramienta muy potente para identificar posibles optimizaciones y así aumentar la efectividad global del equipo”, expuso Dieter Meuser, director ejecutivo de Soluciones digitales industriales de German Edge Cloud.

Resolución de problemas de cara a la producción inteligente

Moritz Heide nombró dos de los objetivos claves en el camino hacia la producción inteligente basándose en su propia experiencia. Primer objetivo: conseguir datos de alta calidad y coherentes no solo en los procesos de producción, sino también en los entornos apropiados. Si se puede crear un gemelo digital completo para cada planta, producto y proceso de producción y luego, a su vez, conectarlos de manera inteligente, supondrá un salto cualitativo en el camino hacia la producción inteligente

Segundo objetivo: unir el conocimiento específico del dominio de la automatización y de TI, tanto humano como tecnológico. “Hemos formado equipos interdisciplinarios en cada fase del proyecto, mejora y apoyo de los sistemas. La función Call 4 Help, con un apoyo al sistema en diferentes niveles, asegura que los equipos se están utilizando de manera eficiente. También permite registrar las operaciones y las soluciones a los problemas y los compara con los datos para analizar las causas y mejorarlas de manera continua”, explicó el señor Heide.

Rittal y German Edge Cloud también tienen clara otra cosa: La transformación digital es uno de los pilares de la orientación al cliente y la producción inteligente.