STIWA Automation GmbH med hovedsæde Østrig tager miljøstyring meget alvorligt. F.eks. gennemfører man jævnligt målinger af energiforbruget. Et af resultaterne var meget overraskende: Visse steder brugte maskinerne mindre energi til at udføre deres bevægelser, end de gjorde til klimaregulering.
Nu satser virksomheden på de energieffektive køleenheder i Blue e+ serien fra Rittal til afledning af varme fra styretavlerne. En yderligere fordel for kunder, som skal dokumentere deres indsatser på energistyringsområdet inden for rammerne af en ISO 50001-certificering.
Besparelsespotentialet ved skift fra Top Therm til Blue e var allerede stort, men med Blue e+ er det blevet endnu større.
STIWA bygger højtydende maskiner, der arbejder med cyklustider på langt under et sekund. Ud over dette kerneområde hører produkt- og softwareudvikling til produktionsautomatisering, leverandørproduktion af metal- og plastkomponenter af høj kvalitet, energieffektiv bygningsteknologi og laboratorieautomatisering til kernekompetencerne i STIWA-koncernen. Virksomheden driver i øjeblikket otte fabrikker i Østrig, Kina, USA og Tyskland. Til de ekstremt krævende applikationer inden for maskinkonstruktion kræves der komponenter fra producenter, der kan følge med på det høje niveau. Virksomheden gennemfører derfor talrige udholdenhedsafprøvninger, så de ikke er nødt til stole på producenternes egne oplysninger.
Producentspecifikationer overgået
Rittals nye serie af klimaenheder Blue e+ blev underkastet en sådan udholdenhedsafprøvning. STIWA har i årevis holdt øje med energieffektiviteten på klimaenheder. For nogle år siden gennemførte man en omstilling fra Rittals Top Therm til Blue e. Derved kunne man på en stor maskine med omkring 30 klimaenheder opnå en besparelse på energiomkostninger – i hele maskinens levetid – på et femcifret eurobeløb. Ved introduktion af Blue e+ enhederne var STIWA i starten meget skeptiske med hensyn til, om det overhovedet var muligt at opnå yderligere besparelser. Derefter gennemførte man sine egne afprøvninger i et produktionsmiljø for at kontrollere Rittals specificerede energibesparelse på 75 procent. Til dette formål blev Blue e+ enheder installeret i forskellige skabe, og værdierne blev målt. Med besparelser på 80 procent overgik enhederne endda Rittals egne specifikationer.
Hybridkøling er nøglen
De enorme besparelser skyldes enhedens nyudviklede hybridteknologi, altså samspillet mellem en kompressorkøleenhed og en "heat pipe". Til køling med den passive "heat pipe" kræves der hverken kompressor eller pumpe – derved bliver energiforbruget meget lavt. Kompressoren bruges kun i de tilfælde, hvor den passive køling ikke er tilstrækkelig. Eftersom alle kompressorens køledrev er hastighedsregulerede, er også deres drift meget energieffektiv. De højeffektive enheder har endvidere en række yderligere fordele: Takket være deres multispændingskapacitet kan de anvendes fleksibelt i alle globalt tilgængelige elektricitetsnetværk. Dermed bliver projekteringsarbejdets omfang også reduceret.
Klar til certificering
Med disse maskiner understøtter STIWA kunderne med at opnå ISO 50001-certifikation. Ganske vist kan de individuelle maskiner ikke certificeres særskilt, men kunderne får stillet de nødvendige tekniske specifikationer til rådighed. Derudover garanterer virksomheden, at der kun anvendes komponenter fra producenter, der også arbejder aktivt med energistyring, som det er tilfældet hos Rittal.
Oversigt
- Projekt
- STIWA Automation
- By
- Attnang-Puchheim, Østrig
- Branche
- Machine-Building
- Udfordring
Energieffektiv klimastyring
Dokumentation af maskinerne iht. ISO 50001
- Løsning
Blue e klimaenheder, Blue e+ enhed i testopsætning i produktionsmiljø
Besparelser på 80 procent som følge af hybridteknologien i køleenhederne