APEG

Perforex afkorter procestiden med to tredjedele

Tavlebyggeren AP Elektrotechnik GmbH (APEG) fra Rechnitz i Østrig forbereder sig på kravene til Industri 4.0. Siden 2002 har APEG produceret tavleanlæg til industrisektoren, f.eks. til rensningsanlæg, pumpestationer eller stålindustrien. I øjeblikket arbejder man på et vandkraftværk til Vorarlberg, som virksomheden leverer den komplette processtyringsteknologi til. Takket være den automatiserede styretavlebearbejdning med Rittal Perforex skaber familievirksomheden sammenhæng i alle processer fra engineering til produktion. Den samlede konfiguration omfatter i alt 130 skabe, og i øjeblikket fylder omkring 70 skabe det 600 m² store værksted og vil snart være klar til levering.

Eftersom vi kun har kort tid til at producere de 130 skabe, er Perforex en kæmpe hjælp for os. Det, der tidligere indebar timevis af arbejde, kan vi nu klare på nogle få sekunder.
Burkhard Glatz, Grundlægger og Administrerende Direktør hos AP Elektrotechnik GmbH

Perforex accelererer arbejdsprocesser

For at optimere produktionen af de 130 skabe til vandkraftværket i Vorarlberg besluttede virksomhedsstifterne Burkhard Glatz og hans søn Christian sig for at anskaffe en styretavlebearbejdningsmaskine fra Rittal, da APEG kun beskæftiger mellem fire til seks personer i produktionen, og det er ikke nok til en opgave af denne størrelse. Far og søn besluttede sig for en Perforex BC 1001 HC fra Rittal. Bearbejdningscentret behøver ikke at blive programmeret, fordi dataene hentes direkte fra konstruktionsplanlægningen, der udføres med software fra Eplan.

Med dette bearbejdningscenter kan alle mekaniske bearbejdningstrin ved konfektionering af styretavler – såsom boring, gevindskæring og fræsning af udskæringer – udføres i en arbejdsgang. Samspillet mellem engineering og automatisk skabsbearbejdning garanterer en procesacceleration på op til 50 procent. Det skyldes, at den gennemsnitlige bearbejdningstid er mellem 15 og 20 minutter for hver del.

Tidsbesparelser ved efterfølgende ordrer

APEG's administrerende direktør skønner, at bearbejdningscentret giver en tidsbesparelse på to tredjedele til lågeudskæringer og montageplader. Og det åbner op for nye forretningsområder, hvilket betyder, at APEG allerede har fået to nye kunder. Selvom maskinen ifølge Rittal er rentabel selv ved en batchstørrelse på 1, er far og søn afhængige af opfølgende ordrer. På kraftværker er der altid to identiske maskiner. Ifølge Christian Glatz er en stor del af arbejdet med den anden maskine allerede udført. Selv med kunder, som i løbet af året bestiller et antal af de samme skabe, skal elektro- og konstruktionsplanlægningen samt dataoverførslen til bearbejdningscentret kun udføres én gang.

Rittal automatiserer tavlekonstruktionen

Opgaverne inden for styrings- og tavlekonstruktion kan kort formuleres således: En forøgelse af effektiviteten og innovationen på den ene side, og en reduktion af omkostningerne på den anden. Dette opnås i dag hovedsageligt ved at optimere produktionsprocesserne. Med en automatiseret skabsbearbejdning ønsker Rittal at yde sit bidrag, og ved at udvide sin produktportefølje til at omfatte nye håndværktøjer gør Rittal sit forretningsområde Rittal Automation Systems til en totalleverandør til styrings- og tavlekonstruktion. Med dette nye tilbud ønsker Rittal at støtte styrings- og tavlebyggere gennem hele proceskæden – fra engineering til værksted og produktion.

Oversigt

Projekt
APEG
By
Rechnitz, Østrig
Branche
Electrical-and-Automation
Udfordring

Bearbejdning af 130 skabe til vandkraftværksprojekt i løbet af kort tid

Bearbejdning af rustfri ståloverflader med høj værktøjsslitage

Løsning

Konstruktionsplanlægning i Eplan

Processer fremskyndet op til 50 procent, gennemsnitlig bearbejdningstid for hver komponent er 15–20 minutter

Åbning af nye forretningsområder