Nikdy byste neměli podceňovat spotřebu energie obráběcích strojů: například chladicí skříně a vřetena z ní tvoří více než 15 procent. Zkušební instalace na CNC soustruhu společnosti Bosch Rexroth ukázala, že nové chladicí jednotky Rittal Blue e+ výrazně snižují spotřebu energie.
Chladicí jednotka Rittal Blue e+ spotřebovává o 50 % méně elektrické energie než stará chladicí jednotka, přičemž úspora dosažená chladicí jednotkou v rozváděči přesáhla dokonce 80 %. Tento příklad nám ukazuje, že v mnoha odvětvích stále existuje velký potenciál.
Bosch Rexroth AG, společnost s dlouholetou tradicí, provozuje ve svém sídle v Lohru nad Mohanem poradenství v oblasti energetické účinnosti s názvem GoGreen. Jejím úkolem je zkoumat potenciál energetické účinnosti vlastních výrobních závodů po celém světě a vypracovávat vhodná opatření. Za tímto účelem GoGreen spolupracuje také s instituty a technologickými partnery, jako je například společnost Rittal. Jedním z nejdůležitějších výzkumných projektů, na nichž se GoGreen podílí, je projekt "Eta-Fab" (Energy Efficiency, Technology and Application Centre) na Technické univerzitě v Darmstadtu. Projekt vede Institut pro řízení výroby, technologie a obráběcí stroje (PTW). Řetězec procesů, které se v tomto výzkumném závodě odrážejí, pochází ze závodu Rexroth v Elchingenu. V důsledku toho se právě tam zkoumá praktická implementace výsledků výzkumu. Jedním z mnoha aspektů projektu je energetická účinnost obráběcích strojů.
Retrofiting CNC soustruhů
Hydraulická čerpadla a motory pro mobilní stroje jsou některé z produktů, které se vyrábějí v závodě Bosch Rexroth v Elchingenu. Na CNC soustruhu se mimo jiné vyrábí řada různých komponent pro hydraulické agregáty. V rámci projektu jej pracovníci společnosti GoGreen dovybavili novým chladicím zařízením Rittal Blue e+ Chiller. Stroj má celkovou připojenou zátěž 75 kVA a pracuje až šest dní v týdnu ve třísměnném provozu. Pro přesné vyčíslení zvýšení energetické účinnosti byla podrobně zdokumentována spotřeba energie před modernizací i po ní.
Strojní nástroje pro řezání kovů obvykle vyžadují chlazení vřeten, aby se odvedlo teplo generované technologií pohonu. To je možné díky kapalinovému chlazení. Po dovybavení CNC soustruhu poskytuje potřebné chladicí médium chladicí zařízení Rittal Blue e+ Chiller. Stejnosměrný kompresor řízený invertorem vytváří v chilleru potřebný chladicí výkon. Obvod pak dopravuje chladicí médium ke spotřebiči, například k vřetenům. Aby bylo možné zajistit účinnou regulaci klimatu pro skříň obráběcího stroje, byla předchozí kompresorová chladicí jednotka nahrazena novou z řady Blue e+.
Úctyhodné zvýšení energetické účinnosti
Spotřebu energie lze díky energeticky úsporným zařízením výrazně snížit. Nový chladicí agregát spotřebuje méně než polovinu elektrické energie, než potřeboval starý agregát, zatímco úspora dosažená chladicí jednotkou v rozvaděči dokonce přesáhla 80 procent. Dalším důležitým aspektem je jednoduché ovládání zařízení: ovládací panel s dotykovým displejem zobrazuje každou zprávu v prostém textu - v kterémkoli z 21 různých jazyků. Obsluha dostává všechny důležité informace a stavová hlášení rychle a přehledně, což umožňuje rychlou reakci. Pomocí aplikace Blue e+, která komunikuje se zařízeními prostřednictvím NFC (Near Field Communication, mezinárodní přenosový standard založený na technologii RFID pro bezkontaktní výměnu dat), lze důležité informace přenášet bezdrátově, což je důležité zejména v případě konfigurace více chladicích zařízení. To velmi usnadňuje práci.