Anspruchsvolle Produktionsbedingungen, die wachsende Bedeutung von Lebensmittelsicherheit und die Digitalisierung stellen die Nahrungs- und Genussmittelindustrie vor große Herausforderungen.
Über die Hygiene- und Prozesssicherheit hinaus sind auch Ressourcenverbrauch und Nachhaltigkeit entscheidende Wettbewerbsfaktoren in der Lebensmittelbranche.
Komplettlösungen für hygienische Herstellungsprozesse
Rittal bietet ein maßgeschneidertes Portfolio mit Schaltschränken für alle Hygienezonen sowie Produkte und Lösungen für eine CO₂-reduzierte Produktion und eine sichere, lückenlose Rückverfolgung von Daten.
Die durchdachten Systemlösungen sind auf alle aktuellen Normen, Verordnungen und Richtlinien abgestimmt und ermöglichen eine hygienegerechte Produktion.
Dabei müssen Hygiene und Betriebssicherheit immer als Gesamtsystem konzipiert werden: Nicht weniger wichtig als die Beständigkeit einer Dichtung gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel sind optimierte Schaltschränke, Bediengehäuse und Klimatisierung.
Grundsätzlich gilt: Je näher ein Bauteil dem Lebensmittel kommt, umso höher sind die Anforderungen. In der Lebensmittelproduktion gibt es drei verschiedene Hygienezonen.
In der Roten Zone herrschen hohe Hygieneanforderungen, denn dieser Bereich kommt regelmäßig mit dem Lebensmittel in Berührung. Die Gelbe Zone mit mittleren Hygieneanforderungen sind Bereiche und Maschinen, die mit dem Lebensmittel in Berührung kommen könnten, etwa durch Verspritzen. Die Grüne Zone mit geringen Hygieneanforderungen sind alle Bereiche und Einrichtungen in einer Fabrik, die nicht direkt mit dem Lebensmittel in Berührung kommen. Jedoch werden auch diese oftmals zusammen mit den sensibleren Bereichen gereinigt, was wiederum eine hohe Beanspruchung bedeuten kann. Je nach Produktionsbereich variieren die geforderten Hygieneansprüche, Umgebungsbedingungen und Reinigungsintervalle. Durch die Verwendung von Schaltschränken, die speziell für jede Hygienezone geeignet sind, können Lebensmittelhersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig die strengen Vorschriften und Richtlinien der Lebensmittelindustrie erfüllen.
Hygiene ist in der Lebensmittelindustrie unverzichtbar. Gesundheitsrisiken durch Krankheitserreger, bedingt durch unhygienische Produktion oder Lagerung, beeinträchtigen die Qualität, Sicherheit und Integrität der Lebensmittel. Daher müssen Maschinen, Anlagen und Komponenten mühelos tägliche Reinigungsprozesse, etwa mit Hochdruck- oder Dampfstrahlreinigern, überstehen. Die Gestaltung der Oberflächen sollte eine einfache Reinigung ermöglichen, um Verunreinigungen zu verhindern. Ein Hygienevorfall kann für Lebensmittelunternehmen erhebliche Produktverluste, kostspielige Rückrufaktionen, rechtliche Auseinandersetzungen und Schäden am Markenimage bedeuten.
Im Hintergrund der Lebensmittelproduktion agieren Schalt- und Netzwerkschränke als unsichtbare Helden. Sie sichern nicht nur eine zuverlässige Stromversorgung, sondern ermöglichen auch die präzise Steuerung von Produktionsprozessen. Ein Ausfall oder eine Störung in diesen Systemen kann nicht nur zu Produktionsverlusten führen, sondern auch unkontrollierte Prozesse initiieren, die die Lebensmittelsicherheit gefährden. In Umgebungen, in denen Lebensmittel hergestellt werden, sind strenge Hygienestandards unerlässlich, und Schalt- und Netzwerkschränke müssen diesen Standards entsprechen, um das Risiko der Kontamination zu minimieren.
Edelstahl-Schaltschränke sind in der Lebensmittelindustrie bewährt und gelten als Standard, jedoch können sie aufgrund der Möglichkeit der Totraumbildung teilweise weniger optimal sein. In solchen Fällen ist ein Hygienic Design Schaltschrank die geeignetere Wahl. Aktuelle Normen, Verordnungen und Richtlinien setzen die Hygieneanforderungen für Schalt- und Netzwerkschränke fest, jedoch fehlt oft das spezifische Detailwissen, um diese Anforderungen konkret umzusetzen. Gehäuse, die nach "Hygienic Design-Kriterien" konzipiert sind, bieten eine sichere Sauberkeit in hygienisch hochsensiblen Bereichen.
Die Lebensmittelindustrie beansprucht etwa 30 Prozent der weltweiten Energie und trägt zu rund einem Viertel der globalen Treibhausgasemissionen bei. Angesichts der prognostizierten Zunahme der Weltbevölkerung auf rund 10 Milliarden Menschen bis 2050 dürfte die Nachfrage nach Lebensmitteln weiter steigen. Vor diesem Hintergrund und auch im Hinblick auf die Herausforderungen des Klimawandels ist es zunehmend wichtig, sowohl die Emissionen als auch den Energieverbrauch in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie zu reduzieren.
Einerseits steigt die Nachfrage nach nachhaltigen Produkten, andererseits wächst der Druck, Kosten zu senken und Prozesse zu optimieren. Unternehmen in der Lebensmittelindustrie stehen vor der Herausforderung, eine Balance zwischen diesen Aspekten zu finden, um langfristig erfolgreich und nachhaltig wirtschaften zu können. Die steigenden Energiekosten zwingen Lebensmittelhersteller ebenfalls dazu, noch effizienter zu agieren. Die Branche zeichnet sich durch enge Margen und ein hartes Wettbewerbsumfeld aus. Energieeffiziente Klimatisierungslösungen zur Reduzierung des Energieverbrauchs können dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck der Branche erheblich zu verkleinern und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Rittal unterstützt mit effizienten Klimatisierungslösungen, flexiblen Stromverteilungssystemen sowie Smart Service-Konzepten bei der Reduzierung des CO₂-Footprints von Maschinen und Anlagen. Die weltweit einzigartige Hybrid-Technologie Blue e+ sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Systemen für eine Energieeinsparung von durchschnittlich 75 %. Das sorgt für eine signifikante Reduzierung des CO2-Footprints und leistet einen wichtigen Beitrag zur Klimaneutralität. Eine längere Lebensdauer der installierten Komponenten, weltweite Einsetzbarkeit und digitale Service-Angebote sorgen darüber hinaus für Nachhaltigkeit auf allen Ebenen.
In der heutigen hoch technologisierten Welt spielt die Lebensmittelsicherheit eine maßgebliche Rolle sowohl für Verbraucher als auch für Produzenten. Um die strengen Qualitätsstandards und Vorschriften in der Lebensmittelindustrie zu erfüllen, sind effiziente Prozesse und zuverlässige Kontrollmechanismen unerlässlich. Schalt- und Netzwerkschränke, kombiniert mit modernen IT-Lösungen, nehmen dabei eine zentrale Position ein. Sie ermöglichen eine umfassende Überwachung und Steuerung sämtlicher relevanter Prozesse in der Lebensmittelproduktion.
Sensoren erfassen kontinuierlich wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit und Druck, während Automatisierungssysteme auf Veränderungen reagieren. Die erfassten Daten werden nicht nur lokal verarbeitet, sondern auch in Echtzeit an übergeordnete Netzwerke übermittelt. Dadurch entsteht eine vernetzte Infrastruktur, die eine frühzeitige Erkennung potenzieller Risiken ermöglicht. Lebensmittelunternehmen sind verpflichtet, sämtliche Produktions-, Verarbeitungs- und Vertriebsstufen zu überwachen. Die Rückverfolgbarkeit erweist sich dabei als entscheidend, um im Falle von Rückrufaktionen oder Qualitätsproblemen schnell und präzise reagieren zu können.
IT-Lösungen ermöglichen eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgung jedes Produktionsschrittes. Dies verbessert nicht nur die Transparenz entlang der Lieferkette, sondern steigert auch das Vertrauen der Verbraucher in die Sicherheit der Produkte. Die Fähigkeit eines Unternehmens, die Herkunft und Behandlung seiner Produkte nachzuweisen, kann das Vertrauen von Kunden in die Marke stärken.
Rittal bietet komplette IT-Infrastruktursysteme, Edge-Rechenzentren für Industrie 4.0-Anwendungen sowie modulare Lösungen für Rechenzentren. Zusätzlich sorgt Eplan, eine Schwestergesellschaft von Rittal, für eine durchgängige Digitalisierung. Das umfasst den gesamten Prozess von Engineering über die digitale Produktion bis hin zur Bereitstellung aktueller Daten bei Service- oder Instandhaltungsarbeiten. Mit der digitalen Schaltplantasche Rittal ePOCKET ist die Maschinen- und Anlagendokumentation immer aktuell. Somit bleiben zum Beispiel Stromlaufpläne, die typischerweise zahlreiche Änderungen und Revisionen durchlaufen, stets auf dem neuesten Stand und können jederzeit von jedem Gerät und an jedem Ort direkt abgerufen werden. Diese innovative Lösung beschleunigt Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette und führt zu erheblichen Zeit- und Kostenersparnissen.