Вход в центр исследований кофе компании Nestlé в швейцарском городе Орб похож на вход в лабиринт. Бесконечные кабели, машины и табло установлены в небольшом цеху Nestlé Production Technology Center (PTC). На этом опытном производстве проводятся, например, исследования капсул Nespresso, до момента их производства. Кроме того, уже много лет в этих стенах проводятся работы по сублимационной сушке обжаренного кофе. Успешные инновации делают исследовательский центр Nestlé (PTC) примером в использовании новых производственных технологий. PTC и этом использует знания многочисленных партнеров. Это дало возможность провести сравнительные испытания, которые показали преимущества в эффективности агрегатов Rittal Blue e+ по сравнению со стандартными холодильными агрегатами.
Экономия энергии при охлаждении
В пищевой промышленности требуется не только обогрев, но и постоянное охлаждение, причем как можно более эффективное. Не только холодильные и морозильные установки для пищевых продуктов требуют много энергии, но и охлаждение электроустановок. Чтобы обеспечить постоянную температуру в распределительном шкафу, необходимо постоянно отводить тепло. Nestlé Schweiz заинтересовано в ресурсоэффективной экономике и вносит ощутимый вклад в постоянноеулучшение экологического баланса (напр. выбросы CO2, расход воды).
Rittal обратился к Nestlé PTC с предложением проести сравнительное испытание стандартного холодильного агрегта Blue e и агрегата новейшего поколения Blue e+. Агрегаты были смонтированы на двух идентичных распределительных шкафах Rittal, которые находились в эксплуатации на производстве клиента. Rittal предоставил на период испытаний не только холодильный агрегат, но и протоколы и устройства для проведения измерений. Вскоре стало ясно, что принцип Rittal Blue e+ значительно повышает энергоэффективность охлаждения. Результаты показали, что энергопотребление агрегата Blue e+ примерно на 72 % ниже, чем у стандартного агрегата старого поколения Blue e.
Активное и пассивное охлаждение
С новейшим поколением настенных холодильных агрегатов Blue e+ охлаждение распределительных шкафов сделало значительный шаг вперед. Rittal удалось совместить две технологии транспортировки тепла в одном агрегате. Во-первых, компрессор с регулировкой числа оборотов обеспечивает оптимальную мощность охлаждения. Во-вторых, установлена так называемая тепловая трубка. Трубка заполнена хладагентом, который находится внутри как в жидком, так и в газообразном состоянии. На одном участке трубки, т. е. в испарителе, тепло от воздуха шкафа передается жидкому хладагенту, который при этом испаряется. При этом внутри трубки возникает перепад давления, благодаря чему пар движется наверх к конденсатору. В конденсаторе поглощенное ранее тепло передается окружающему воздуху, а хладагент изменяет свое агрегатное состояние из газообразного снова в жидкое. Под действием силы тяжести жидкий хладагент стекает обратно в испаритель и процесс повторяется заново. Однако такой принцип работает только тогда, когда температура за пределами шкафа ниже, чем температура внутри шкафа. С помощью тепловой трубки охлаждение производится фактически бесплатно, без постороннего воздействия.
Отказоустойчивость
С помощью трех режимов управления гарантируется постоянная температура в распределительном шкафу; в режиме тепловой трубки, в гибридном режиме (тепловая трубка и компрессор), а также в компрессорном режиме (если температура окружающей среды выше температуры внутри корпуса). Кроме того, агрегат имеет цифровые интерфейсы: данные могут быть считаны немедленно и переданы, например, на смартфон. Инновационный принцип Blue+ обеспечил огромный шаг вперед в области холодильного оборудования.
Краткая информация
- Проект
- Исследовательский центр Nestlé
- Место
- Орб, Швейцария
- Отрасль
- Food-and-Beverage-Industry
- Требование
Энергоэффективность при охлаждении
Снижение количества выбросов CO₂ и энергопотребления
- Решение
Сравнение холодильного Rittal Blue e и агрегата новейшего поколения Blue e+
Снижение энергопотребления примерно на 72 %