在其 Haiger 工廠，威圖始終按照工業 4.0 標準進行生產。 全球領先的主機殼技術、配電、氣候控制、IT 基礎設施、軟體和服務系統供應商擁有最新的數位集成主機殼製造系統之一。 Rittal 的姊妹公司 German Edge Cloud 的解決方案也用於智慧工廠。 即時儀錶板系統可確保整個生產過程的透明度，並在必要時進行快速干預。 分析、警報和即時儀錶板的迴圈使用資料來生成結果和優化。
威圖海格工廠占地 24,000 平方米，250 多台聯網的高科技機器和系統元件每天生產大約 8,000 台 AX 緊湊型主機殼和 KX 小型機箱。 機器和搬運系統不僅可以相互通信，還可以通過符合工業 4.0 標準的通信網路與更高級別的控制系統進行通信。 二十個無人駕駛運輸系統自動接管工廠內的運輸任務。 包裝、貼標以及最後向鄰近的全球配送中心的移交也實現了自動化和網路化——這是讓威圖的客戶受益于數位孿生的所有優勢的基礎。
“威圖創新中心”的透明生產流程
必須在整個生產過程中確保系統透明度，以在如此苛刻的環境中保持平穩運行。 德國Edge Cloud開發了“虛擬工廠” 解決方案——在威圖工廠，它確保所有重要的關鍵資料和參數都映射到即時儀錶板系統中。 本期節目——《直播》 – 在數量、週期時間、無人駕駛運輸系統的運輸訂單方面的生產進度，以及通過發出警報通知瓶頸、問題和故障。 這使得操作人員可以隨時快速反應或干預.
“例如，我們最近在包裝線上遇到了中斷。 由於即時儀錶板系統，它在一分鐘內得到修復。 我們的工廠經理和管理人員可以立即看到一條生產線自動停止了多長時間，是否有無人駕駛運輸系統的未結運輸訂單以及每天和每班的數量處於什麼水準，” 威圖海格工廠的系統維護和工作準備負責人 Moritz Heide 說。 他繼續說道：“這使我們對生產中的所有單元和系統具有更高的透明度和完全控制權，從而大大提高了效率。”
即時儀錶板系統基於 German Edge Cloud 的 ONCITE 邊緣雲應用程式。 這使得通過提供資料和分析當前的生產和生產計畫情況來監控和支援生產成為可能。 如果出現任何問題或問題，它還會顯示警告。 因此，ONCITE 是生產控制的一個積極組成部分，它也可以集成到供應鏈計畫中。 下一步計畫將 SAP ERP 連接到 ONCITE，這樣威圖就可以查看庫存水準並顯示訂單的可用性資訊。
從資料和自動化流程中汲取洞察力
Rittal 的工廠還使用了來自 German Edge Cloud 的資料分析解決方案。 為此，創建了一個涉及分析、警報和即時儀錶板的程式。 例如，來自包裝線的感測器值和資料來自即時儀錶板系統。 例如，回歸分析用於資料分析.
在此基礎上，工藝專家可以建立關係，例如溫度與故障概率之間的關係。 警報可以來自這些，例如：“只要在情況 X 中溫度升高到 Y 以上，就會在現場顯示警報。”
“借助資料分析解決方案，我們目前正在為預測性維護奠定基礎——這是實現自我控制生產的另一個關鍵組成部分，” 德國 Edge Cloud 的 ONCITE 工業主管 Bernd Kremer 解釋道。