一切始於五年前：易盼、威圖和費尼克斯電氣 (Phoenix Contact) 簽訂了一個面向控制設備和開關設備製造的技術合作協定——“智慧工程設計與生產 4.0”，目標是實現工程設計和生產過程的整體數位化。如今，這一願景已轉化為各種成熟的解決方案，為企業開闢了一條工業化的道路。這些解決方案每天都在發揮作用，確保了高效的價值創造過程。從工程設計到製造、銷售，再到服務，在整個價值創造過程中，有一點至關重要，那就是基於“單一事實來源”的絕對的資料貫穿性。
2015 年，易盼、威圖和費尼克斯電氣在決定聯手搭建一個名為“智慧工程設計與生產 4.0”的技術網路時，設置了非常宏大的目標。它涉及到挖掘控制設備和開關設備製造中貫穿始終的數位化的潛力，涉及到各種想法、趨勢和對未來的展望。五年後的今天，來自“智慧工程設計與生產 4.0”的想法已經轉化為具體的產品創新。配置器、工程設計平臺、生產製造領域的自動化解決方案和數位輔助系統彼此關聯地發揮作用。從工程設計到生產製造，再到運營和服務，自始至終都在使用資料。
最重要的是，這些系統彼此完美協調！產品資料也經過標準化處理，並在工程設計、材料管理以及控制櫃製造過程中持續可用，為基於“單一事實來源”理念的完全數位化過程做出了整體貢獻。
協助描述資料
易盼、威圖和費尼克斯電氣積極參與進一步開發標準，例如用於數位化描述產品和產品資料的 ECLASS。目前，ECLASS 已經完成，並與 AutomationML 結合，為跨系統提供工程設計、配置和製造中的資料做出了重要貢獻。在 易盼 首席執行官 Sebastian Seitz 看來，整個控制設備和開關設備製造領域都會受益：“現在，我們可以實現控制設備和開關設備製造的自動化和數位化了。其基本前提是標準化、高品質的產品資料和介面標準。而我們已成功地開發了這些標準。”
控制櫃製造將實現工業化
來自全面、虛擬的產品描述的工程設計資料，通過標準化的資料交換格式（如 AutomationML）流向製造過程。威圖研發負責人 Thomas Steffen 解釋說：“因此，傳統的自動化技術，如鑽銑中心和自動電線組裝設備，就可以集成到受數位化支援的控制設備和開關設備生產製造過程中。”
在為此次合作做總結時，費尼克斯電氣公司總經理 Roland Bent 說道：“我們已將我們的想法轉化為具體可用的產品，從而為高度自動化的製造，包括單件定制，提供支援。在此期間，我們審視了整個過程，並始終著眼於整體目標：針對控制設備和開關設備製造進行數位化產品開發，為該領域的工業化鋪平道路”。
關於“智慧工程設計與生產 - 控制櫃製造中的效率”技術合作的詳細資訊，請參見：www.smartengineeringandproduction.de