Rittal, Haiger’deki fabrikasında sürekli olarak Endüstri 4.0 standartlarına uygun üretim yapmaktadır. Pano teknolojisi, güç dağıtımı, iklim kontrolü, BT altyapısı, yazılım ve hizmet için dünyanın önde gelen sistem sağlayıcısı, en son dijital olarak entegre pano üretim sistemlerinden birine sahiptir. Rittal'in kardeş şirketi German Edge Cloud'un çözümleri de akıllı fabrikada kullanılmaktadır. Canlı bir pano sistemi, tüm üretim süreci boyunca şeffaflık sağlayarak gerektiğinde hızlı müdahaleye olanak tanır. Analitikler, uyarılar ve canlı kontrol paneli oluşturma döngüsü, bulguları ve optimizasyonları oluşturmak için verileri kullanır.
Rittal'in Haiger fabrika binasında 24.000 metrekarelik bir alanda, 250'den fazla ağ bağlantılı yüksek teknoloji makine ve sistem bileşeni, her gün yaklaşık 8.000 AX kompakt pano ve KX küçük pano üretmektedir. Makineler ve taşıma sistemleri, Endüstri 4.0 uyumlu iletişim ağları aracılığıyla yalnızca birbirleriyle değil, aynı zamanda üst düzey kontrol sistemleriyle de iletişim kurar. Yirmi sürücüsüz taşıma sistemi, fabrika içindeki taşıma görevlerini otomatik olarak üstlenmektedir. Paketleme, etiketleme ve son olarak, Küresel Dağıtım Merkezine devir teslim işlemleri de otomatik ve ağ bağlantılıdır - bu, Rittal müşterilerinin dijital ikizin tüm avantajlarından yararlanmasını sağlayan temeldir.
"Rittal İnovasyon Merkezi"nde şeffaf üretim süreçleri
Böyle zorlu bir ortamda sorunsuz çalışmayı sürdürmek için tüm üretim süreci boyunca sistem şeffaflığı sağlanmalıdır. German Edge Cloud, Rittal fabrikasında "Sanal Fabrika" çözümünü geliştirdi, tüm önemli rakamların ve parametrelerin canlı bir pano sisteminde eşlenmesini sağlıyor. Bu, “canlı” olarak üretimin miktar, döngü süreleri, sürücüsüz taşıma sisteminin taşıma siparişleri açısından ilerlemesini ve ayrıca bir alarm vererek darboğazları, sorunları ve arızaları bildirmeyi gösterir. Bu, işletme personelinin herhangi bir zamanda hızlı tepki vermesini veya müdahale etmesini mümkün kılar.
“Örneğin yakın zamanda paketleme hattında bir kesinti yaşadık. Canlı pano sistemi sayesinde bir dakika içinde düzeltildi. Sistem Bakım Başkanı Moritz Heide, tesis yöneticilerimiz ve yöneticilerimiz bir hattın otomatik olarak ne kadar süreyle durdurulduğunu, sürücüsüz taşıma sistemi için açık taşıma siparişleri olup olmadığını ve miktarların günlük ve vardiya başına ne düzeyde olduğunu anında görebilirler. ve Rittal'in Haiger'deki fabrikasında İş Hazırlığı. Devam ediyor: "Bu bize üretimdeki tüm birimler ve sistemler üzerinde daha fazla şeffaflık ve tam kontrol sağlıyor ve bu da verimlilikte büyük kazanımlara yol açıyor."
Canlı pano sistemi, German Edge Cloud'un ONCITE edge cloud uygulamasını temel alır. Bu, veri sağlayarak ve mevcut üretimi ile üretim planlama durumunu analiz ederek üretimi izlemeyi ve desteklemeyi mümkün kılar. Ayrıca herhangi bir sorun veya sorun çıkması durumunda uyarıları görüntüler. ONCITE böylece üretim kontrolünün aktif bir parçasını oluşturur ve tedarik zinciri planlamasına da entegre edilebilir. Bir sonraki adım olarak SAP ERP'nin ONCITE'a bağlanması planlanmaktadır, böylece Rittal stok seviyelerini görüntüleyebilir ve siparişler için kullanılabilirlik bilgilerini görüntüleyebilir.
Verilerden mevcut durum tespiti ve süreçleri otomatikleştirme
Rittal'in fabrikası ayrıca German Edge Cloud'dan bir veri analitiği çözümü kullanmaktadır. Bu amaçla, analitik, uyarılar ve canlı gösterge tablosunu içeren bir program oluşturuldu. Örneğin paketleme hattından gelen sensör değerleri ve verileri, canlı pano sisteminden kaynaklanır. Örneğin, veri analizi için regresyon analizleri kullanılır.
Bu temelde, süreç uzmanları sıcaklık ve arıza olasılığı arasındaki ilişki gibi ilişkiler kurabilirler. Uyarılar bunlardan türetilebilir, örneğin: "X durumunda sıcaklık Y'nin üzerine çıktığında, canlı yayında bir uyarı belirir."
German Edge Cloud'da ONCITE Industrial Başkanı Bernd Kremer, "Veri Analitiği çözümüyle, şu anda kendi kendini kontrol eden üretime giden yolda başka bir önemli bileşen olan kestirimci bakımın temelini oluşturuyoruz" diye açıklıyor.