Det finns många optimeringsmöjligheter inom styrnings- och ställverksbyggnation. Det schweiziska företaget W. Althaus AG har granskat alla sina processer och automatiserat dem så långt det är möjligt. Den framgångsrika strategin bygger på hög dataöverensstämmelse längs hela processkedjan – hela vägen från konstruktion via tillverkning fram till testning. Rittals systemkomponenter var därmed avgörande eftersom de erbjuder total datatillgänglighet.
Genom att optimera processerna längs hela kedjan har vi uppnått en effektivisering bara inom produktionen på runt 20 procent de senaste två-tre åren.
Data måste vara fullständiga
När det gäller maskinvarukonstruktion börjar man med att ta fram en lösning som på bästa möjliga sätt uppfyller kundens behov. Därefter används Eplan Electric P8 för elplaneringen.
När elplaneringen är färdig tar personalen hos W. Althaus AG fram en virtuell prototyp av apparatskåpet i Eplan Pro Panel. Prototypens kvalitet är mycket beroende av huruvida det finns specifikationer tillgängliga för alla komponenter man valt, till exempel dimensioner, information om elanslutningar samt kommersiell information. Det enklaste är att hämta alla data från Eplan Data Portal som i nuläget innehåller ungefär 480 000 dataposter om produkter från fler än 60 välkända leverantörer. Dessa data infogas direkt i Althaus lokala databas, inklusive Rittals systemkomponenter. Med skåpsystem från Rittal är det fullt möjligt att bygga standardiserade och modulära styrnings- och ställverksanläggningar.
Direktstyrning med konstruktionsdata
Tillverkningen inom styrnings- och ställverksindustrin präglas i dag fortfarande av mycket manuellt arbete. På W. Althaus AG satsar man dock på största möjliga automation även vid tillverkningen. Ett exempel är att Eplan Pro Panel används för att direkt ta fram kabeldragningen inför kabeltillverkningen.
Automatisk montering av plintar
Förutom kabeltillverkning är montering av plintar på toppskenor ett arbetsintensivt steg i tillverkningen. Det var därför man kom på idén att automatisera plintmonteringen på toppskenor med en maskin. Resultatet blev plintmonteringsmaskinen Athex. Beroende på maskinens utrustning har den plats för upp till 6 000 plintar som sedan kan monteras automatiskt på toppskenorna. Plintarna förses dessutom med märkning direkt i maskinen. Tillskärningsmaskinen Cutex är den perfekta kollegan till plintmonteringsmaskinen. Cutex kan automatiskt kapa till toppskenor till rätt längd och förse dem med korrekt märkning.
Båda maskinerna kan arbeta med data direkt från Eplan-projektet. När de två automatiska maskinerna används tillsammans kan detta minska antalet manuella arbetsmoment avsevärt för denna etapp av ställverksbygget. Den automatiserade monteringen ökar produktiviteten med ungefär 50 procent.