Ingela GmbH från Bisingen i Tyskland gick från att enbart tillverka skåp till att börja leverera konstruktionstjänster för maskinkonstruktionsbranschen. Allt tack vare Eplan. Sedan företaget upprättade sin första Eplan-arbetsplats 2013 har företaget arbetat enligt en mycket tydlig plan: ”Vi vill utnyttja automationen maximalt”, säger VD Info Straub. Detta lägger grunden för att gå vidare med automationen. Under nästa etapp började Ingela använda Eplan Pro Panel för att kunna konstruera skåp och kabeldragningar i 3D. Företaget var redan specialister inom kabelframställning och -märkning och tog därmed ännu ett steg för att utvidga sin kärnkompetens. 2015 köpte man en Perforex-maskin från Rittal Automation Systems för maskinbearbetning av skåpen samt i syfte att länka maskinerna till Eplan.
Tack vare EPLAN-plattformen kan vi på ett mycket effektivt sätt planera, ta fram lösningsförslag och genomföra tillverkningen på individuellt plan.
Snabbare mekanisk bearbetning
Integrationen ledde omedelbart till klart kortare ledtider för tillverkningen. Det fungerar särskilt bra för de Rittal-skåp som Ingela alltid väljer om inte kunden uttryckligen väljer något annat. Detsamma gäller för klimatberäkningar: eftersom det går att ange värmeförlusten för varje enskild artikel i Eplan är det mycket enkelt att välja ett perfekt dimensionerat kylaggregat som givetvis också finns att tillgå i Rittals sortiment.
Ingela strävar efter att alltid satsa på de allra senaste komponenterna och funktionerna och de använder ofta Eplan Data Portal för att välja artiklar. Ingo Straub: ”Portalen har växt avsevärt de senaste tre åren. Den har ett rikhaltigt innehåll, tillverkarna erbjuder 3D-makron och det går att söka väldigt specifikt efter olika artiklar och lösningar.
Ett exempel på hur Ingela numera arbetar med konstruktionstjänster: En maskintillverkare som producerar metalltrådsnät hade tidigare köpt sina apparatskåp från USA, men ville nu hitta en europeisk leverantör och samtidigt satsa på ett nytt styrkoncept. Drivmotorerna kördes via fyra frekvensomriktare med en styrenhet samt ett centralt PLC-system. Konstruktionen ledde till vibrationer och fel. Ingela föreslog att de skulle använda servomotorer med axelstyrning och byggde sedan ett provexemplar. Kunden blev glatt överraskad: motorerna kunde styras med stor noggrannhet och vibrationerna var försvunna. Ingela har arbetat målinriktat med den här typen av uppgifter de senaste fem åren och har då systematiskt och ofta använt Eplan-programvaran.
Arbetsfördelning mellan mekaniker och elektriker
En annan fördel med de löpande och automatiserade processerna är att bristen på kunniga medarbetare är stor, och det gäller inte bara i Zollen-Alb-regionen. Den mekaniska delen av tillverkningen, till exempel förmontering av skåp med frånskiljare, handtag, axel, DIN-skenor, kabelkanaler, jordning och skärmar. De behöriga elektroteknikerna kan sedan fokusera på den elektriska delen av skåpstillverkningen och på kabeldragningen. Även detta förkortar genomloppstiden.
Företaget har på bara fem år vuxit från tio till 30 medarbetare och antalet huvudkunder har ökat från åtta till fler än 30. Huvudskälet till uppgången är det konsekventa arbetet med att gå vidare från att enbart vara skåpsbyggare till att nu även leverera konstruktionstjänster. Eplan-plattformen har varit nyckeln till denna omställning.