Under de mer än 100 år som gått sedan företaget Alexander Bürkle GmbH & Co. KG grundades har företaget förändrats upprepade gånger, men man har alltid fokuserat på sina kärnkompetenser. Företaget har ungefär 800 medarbetare på 22 platser i Sydtyskland och håller just nu på att ställa om från att vara en renodlad elgrossist till att också erbjuda tekniskt stöd till sina kunder inom byggteknik och industri för att hjälpa dem att slå in på rätt väg mot en digitaliserad framtid. 2019 beslöt ledningen att konstruktionstjänsterna skulle utvidgas löpande i syfte att hjälpa kunderna fram mot industri 4.0 genom att ta fram ett nytt koncept för planering av elsystem. Man började med byggnadsteknik. Fabian Camek, konstruktionschef: ”Vi bytte ut ECAD-programvaran mot EPLAN som erbjuder de bästa möjligheterna till kontinuerlig dataanvändning – från det första konceptet via detaljplanering till anläggningsdrift.”
Automatiserad planering
Att använda verktygen EPLAN Cogineer och Preplanning för att arbeta med fördelningscentraler i byggnader kan beskrivas i en enda mening: ”Medan planeraren – ofta på plats hos kunden – konfigurerar och placerar komponenterna genom att dra och släppa hanterar ECAD-systemet själva konstruktionsarbetet i bakgrunden.” Det grundläggande planeringsarbetet sker alltså automatiskt – in i minsta detalj. Även märkningen av kablar och ledare – som senare tillverkas automatiskt – blir färdig då, även skåpets design i 3D.
Det var helt rätt att välja EPLAN. Vi har utökat vårt utbud av konstruktionstjänster och vårdar relationen till våra kunder som har sluppit en hel del arbete tack vare oss.
Apparatskåp för industri 4.0
Under den andra etappen tillämpade Alexander Bürkle samma principer för att bygga skåp åt industrikunder, bland dem ledande verktygsmaskintillverkare. Även här fortsätter andelen konstruktionsuppdrag att växa, och en förutsättning är konsekvent planering och elektrisk konstruktion med EPLAN-plattformen. Förhandsplaneringen sker i EPLAN Preplanning, apparatskåpen byggs upp i 3D med EPLAN Pro Panel och planeringen av hydraulisk och pneumatisk styrning sker i EPLAN Fluid. Alla komponenter som behövs för installation av byggnadens distributionscentral, och under den andra etappen industriskåpen, finns sparade i EPLAN, inklusive samtliga specifikationer och mått. Tre personer vid avdelningen för elkonstruktion samlar in information om nya artiklar enligt tydliga instruktioner i en riktlinje för att sedan lägga in den i Alexander Bürkles artikeldatabas.
Artikeldatabas: Underlag för den digitala tvillingen
För maskiningenjörerna och deras kunder är dessa data grunden för den digitala tvillingen – det vill säga en virtuell kopia av den aktuella maskinen eller anläggningen som sedan löpande uppdateras till nuvarande status under hela livslängden. Fabian Camek: ”Eftersom digitala och verkliga system är permanent sammanlänkade utvecklar de ett slags minne. Den som ser till att använda och uppdatera sin digitala information sparar tid och pengar genom att till exempel kunna planera driftsättning och underhåll bättre och ha all information tillgänglig vid service. Även vid modernisering eller ombyggnad av en maskin är dessa data mycket värdefulla.”
”Konstruktionsarbetet sker numera organiskt baserat på funktioner och arrangeras sedan efter moduler och fält”, säger Fabian Camek. Konstruktören börjar alltså inte med att välja en skåpstorlek, utan storleken avgörs av funktioner, komponenter och moduler. Elkonstruktörerna använder Rittal-programmet – om inte kunderna har andra önskemål – för att åstadkomma allt detta. Dessutom leder det förbättrade arbetsflödet till att konstruktionerna blir felfria redan från början, säger Fabian Camek. Och han tillägger: ”Många enskilda uppgifter utförs automatiskt, till exempel hur kabelkanalerna ska fyllas eller uppmärkning av material.
Översikt
- Projekt
- Alexander Bürkle
- Ort
- Freiburg im Breisgau, Tyskland
- Bransch
- Electrical-and-Automation
- Utmaning
Bana väg för industri 4.0 – det vill säga mesta möjliga digitalisering
- Lösning
Det grundläggande planeringsarbetet ska alltså automatiseras – ända in i minsta detalj.
Även märkningen av kablar och ledare – som senare tillverkas automatiskt – blir färdig då, även skåpets design i 3D.