APEG

Perforex förkortar processtiden med två tredjedelar

Ställverkstillverkaren AP Elektrotechnik GmbH (APEG) från Rechnitz i Österrike möter kraven för industri 4.0. APEG tillverkar sedan 2002 ställverk åt industrisektorn, till exempel reningsverk, pumpanläggningar och stålindustrin. Just nu arbetar företaget med processtyrningstekniken för ett vattenkraftverk i Vorarlberg. Tack vare att den automatiska skåpsbearbetningen utförs med Rittals Perforex-maskin kan detta familjeföretag säkerställa kontinuitet i processerna, allt fårn konstruktion till tillverkning. Den färdiga anläggningen kommer att bestå av 130 skåp. För närvarande står det 70 skåp i den 600 m² stora verkstaden som snart ska levereras.

Perforex har varit till stor hjälp i och med att vi hade så kort tid på oss att tillverka de 130 skåpen. Sådant som tidigare tog flera timmar tar numera bara några sekunder.
Burkhard Glatz, grundare och VD för AP Elektrotechnik GmbH

Perforex ger snabbare arbetsprocesser

För att optimera tillverkningen av 130 skåp till Vorarlbergs vattenkraftverk bestämde sig företagets grundare Burkhard Glatz och hans son Christian för att använda Rittals maskin för skåpsbearbetning eftersom APEG bara har mellan fyra och sex anställda i sin produktionsanläggning vilket är alltför få för en så omfattande order. Far och son valde därför en Perforex BC 1001 HC från Rittal. Maskinen behöver inte programmeras eftersom alla data överförs direkt från konstruktionsplaneringen som tas fram med Eplan-programvaran.

Denna CNC-maskin innebär att samtliga mekaniska bearbetningsmoment vid byggandet av apparatskåp – som borrning, gängning och fräsning av urtagningar – har kombinerats till ett enda arbetsmoment. Samspelet mellan konstruktion och automatisk skåpsbearbetning medför att processen går upp till 50 procent snabbare. Den genomsnittliga bearbetningstiden hamnar då på mellan 15 och 20 minuter per del.

Tidsbesparing vid efterföljande beställningar

APEGs VD bedömer att CNC-maskinen kan spara upp till två tredjedelar av tiden för att göra dörrutskärningar och bearbeta montageplåtar. Detta innebär också nya affärsmöjligheter som redan har lett till at APEG har tagit hem två nya kunder. Visserligen är maskinen enligt Rittal lönsam redan vid framställning av en enda produkt, men familjen Glatz satsar ändå hårt på att det blir fråga om efterföljande beställningar. Kraftverk har alltid två identiska maskiner. Enligt Christian Glatz har man redan klarat av en hel del av arbetet med den andra maskinen. Och när det gäller kunder som under året beställer ett visst antal identiska skåp varje år innebär de nya rutinerna att man bara behöver utföra el- och konstruktionsplanering samt dataöverföring till CNC-maskinen en enda gång.

Rittal automatiserar styrningskonstruktionen

Behoven vid styrnings- och ställverkskonstruktion är ganska enkla att beskriva. Å ena sidan vill man förbättra effektiviteten och innovationen, å andra sidan vill man samtidigt sänka kostnaderna. Det gör man numera bäst genom att optimera produktionsprocesserna. I och med den automatiska skåpsbearbetningen vill Rittal bidra ytterligare, och har därför utvidgat Rittal Automation Systems produktportfölj med nya handverktyg och därmed kunna erbjuda ett komplett sortiment för styrnings- och ställverksbyggnation. Detta tillskott till utbudet innebär att Rittal kan stödja tillverkarna under hela processen – allt från konstruktion och verkstad till tillverkning.

Översikt

Projekt
APEG
Ort
Rechnitz, Österrike
Bransch
Electrical-and-Automation
Utmaning

Bearbetning av 130 skåp till ett vattenkraftsprojekt på kort tid

Bearbetning av ytor i rostfritt stål sliter på verktygen

Lösning

Konstruktionsplanering i Eplan

Påskynda processen med upp till 50 %, med en genomsnittlig bearbetningstid på 15–20 minuter per del

Öppna för nya affärsmöjligheter