Startskottet gick för fem år sedan: Med ”Smart Engineering and Production 4.0” lade Eplan, Rittal och Phoenix Contact grunden för ett tekniskt samarbete för tillverkningen av styranläggningar och ställverk med syftet att kontinuerligt digitalisera teknik och produktionsprocesser. I dag har denna vision blivit väl beprövade lösningar som öppnar upp företagens väg till industrialisering. De används varje dag och säkerställer en effektiv värdeskapande process, som understryker att saker fungerar från konstruktion via tillverkning till drift och service: absolut datakontinuerlighet baserat på en ”Single Source of Truth”.
Målen var höga när Eplan, Rittal och Phoenix Contact 2015 gick samman i ett tekniskt nätverk med namnet ”Smart Engineering and Production 4.0”. Syftet var att undersöka potentialen för den kontinuerliga digitaliseringen inom tillverkningen av styranläggningar och ställverk. Det handlade om idéer, trender och visioner. I dag, fem år senare, har idéerna från ”Smart Engineering and Production” lett till konkreta produktinnovationer. Konfiguratorer, tekniska plattformar, automatiseringslösningar för tillverkning och digitala assistanssystem samarbetar i nätverk. Data används i allt från konstruktion via produktion till drift och service.
Facit: Samspelet mellan systemen fungerar! Även artikeldata har standardiserats och beskrivs kontinuerligt för användning inom konstruktion, materialhantering och i tillverkningsprocesserna för apparatskåpstillverkningen och bidrar enhetligt till en helt digital process enligt principen ”Single Source of Truth”.
Hjälper till att forma data
Eplan, Rittal och Phoenix Contact har arbetat aktivt för att vidareutveckla standarder som ECLASS för en digital beskrivning av artiklar och artikeldata. Nu har ECLASS blivit etablerat och tillsammans med AutomationML utgör den ett viktigt bidrag för att tillhandahålla data systemövergripande inom teknik, konfiguration och tillverkning. Sebastian Seitz, vd för Eplan, menar att hela tillverkningssektorn för styranläggningar och ställverk har nytta av det: – I dag kan man automatisera och digitalisera tillverkningen av styranläggningar och ställverk. En grundläggande förutsättning för detta var standardiserade, kvalificerade artikeldata och gränssnittsstandarder som vi har utvecklat.
Apparatskåpstillverkningen industrialiseras
Tekniska data från en enhetlig, virtuell produktbeskrivning flödar in i tillverkningsprocessen via standardiserade datautväxlingsformat som exempelvis AutomationML. – En konsekvens av detta är att konventionella automatiseringstekniker som borr- och fräscenter liksom kabeldragningsmaskiner integreras i de digitalt stödda processerna för tillverkningen av styranläggningar och ställverk, förklarar dr Thomas Steffen, vd för forskning och utveckling hos Rittal.
Roland Bent, vd för Phoenix Contact, sammanfattar avslutningsvis det gemensamma engagemanget: – Utifrån våra idéer har vi tagit fram konkreta användbara produkter som stödjer en högautomatiserad produktion, även i små partier. Vi studerar hela processen och har alltid helheten i sikte: En digitaliserad produktutveckling inom tillverkningen av styranläggningar och ställverk som banar väg för industrialisering av branschen.
Föreläsning inom ramarna för SPS Connect
Till kommande virtuella SPS Connect håller företaget ett föredrag på temat ”Framtiden för apparatskåpstillverkning – hur förändrar digitaliseringen teknik- och tillverkningsprocesserna”. Intresserade kan anmäla sig utan kostnad till presentationen den 24 november kl. 14.00.
Mer information om det tekniska samarbetet ”Smart Engineering and Production - effektivitet vid apparatskåpstillverkningen” finns på: