Muito mais que produtos e soluções: como a transformação industrial pode ser um sucesso

"A transformação digital das fábricas, um abastecimento de energia seguro e economicamente viável a longo prazo e o estabelecimento, medição e redução das pegadas de carbono dos produtos industriais são grandes desafios que não podem ser resolvidos isoladamente", diz Markus Asch, CEO da Rittal International e da Rittal Software Systems: "É necessária inovação que vá além de produtos e soluções. Precisamos entender os vários processos que envolvem as cadeias de valor dos nossos clientes, considerar novos ecossistemas e desenvolver soluções abrangentes. Estamos convencidos de que isto só é possível através da padronização. A Feira de Hanôver é o fórum de diálogo de todas as indústrias sobre este assunto."

Gémeos digitais para produção inteligente e gestão de energia

Uma coisa é clara, as empresas industriais estão a avançar para uma produção inteligente. É necessária uma produção económica com processos altamente automatizados e eficientes. Ao mesmo tempo, isto deve ser gerido de uma forma eficiente do ponto de vista energético e com soluções flexíveis que possam ser adaptadas às necessidades individuais dos clientes. E tudo isto num contexto de escassez de trabalhadores qualificados. "Hoje em dia, inovação real e genuína significa simplesmente tornar o desempenho geral do cliente mais eficiente e bem-sucedido", diz o Markus Asch: "Se não pensarmos mais em termos de produtos e soluções, mas sim em termos de otimização de processos, só podemos fazê-lo combinando inteligentemente hardware e software."

Como facilitadores da produção inteligente, a Rittal, a Eplan, a Cideon e a German Edge Cloud demonstrarão na feira como, no futuro, será possível conectar os três ecossistemas de design e engenharia de automação, fabricação de produtos e processos de fabrico por meio do gémeo digital correspondente. Tal tornará os processos de produção inteligentes mais transparentes e eficientes. Os fluxos de energia também se tornam mais transparentes e podem, assim, ser otimizados, um fator crítico de sucesso para as empresas industriais, tanto hoje como no futuro. Pré-requisito para isso: total transparência ao longo das cadeias de valor dos clientes, desde a construção e fabrico de quadros elétricos e aparelhos de comutação até ao operador.

De que forma? A Eplan e a Rittal estão a trabalhar com empresas de controlo, distribuição de energia e engenharia mecânica para acelerar o desenvolvimento do gémeo de automação e tornar os dados mais utilizáveis durante a operação. A Cideon está a melhorar a continuidade e a consistência dos dados no contexto de gémeos de produtos digitais com a sua experiência em CAD/CAM, PDM/PLM e configuração de produtos. O Sistema de Produção Digital ONCITE é a plataforma para a gestão da produção baseada em Digital Manufacturing Twin e IIoT.

A fábrica ao vivo a partir da feira

Os visitantes podem ver como tudo funciona na prática, ao vivo e quase em tempo real, no stand conjunto das empresas. Na fábrica de armários inteligentes da Rittal em Haiger, a monitorização de energia já foi integrada ao sistema de produção digital ONCITE DPS; uma visualização ao vivo é fornecida, através da cloud, na feira de Hannover para os dados reais de energia da produção em curso. Os fluxos de energia do centro de dados associado também podem ser vistos. O RiZone OTM Suite apresentado na feira está a mostrar como gerir a tecnologia operacional do data center. Aqui, a Rittal usará o que a sua empresa irmã German Edge Cloud desenvolveu e oferece aos clientes: o novo software Rittal é baseado na arquitetura flexível de micro serviços do ONCITE DPS.

Mais rapidez no desenvolvimento da infraestrutura energética

Mas não é só a produção que enfrenta o desafio de monitorizar e gerir a energia de forma diferente no futuro. Todo o sector da energia está também sob uma enorme pressão para agir e reduzir os custos. A expansão desta infraestrutura deve ganhar velocidade para responder às exigências da indústria. Uma coisa é certa para a Eplan e a Rittal: o fator crítico é a industrialização de toda a cadeia de processos, combinando software e hardware.

"A modularização, a padronização e a consistência dos dados são os nossos princípios determinantes," explica Markus Asch: "A experiência da Rittal e da Eplan com os nossos clientes dos setores de controlo, distribuição de energia e engenharia mecânica mostrou que existe um potencial considerável para otimizar e industrializar cadeias de processo. Além disso, as soluções completas de hardware e software aumentam o ritmo da expansão da infraestrutura, desde a geração e armazenamento de energia até a expansão da rede e acoplamento de setores e instalações de carregamento para veículos elétricos. O ganho de eficiência reduz custos, enquanto os dados, como o gémeo de automação, abrem mais possibilidades de utilização na operação."

Novas soluções base, atualizações de plataforma e armários

Tudo isto requer uma ação e soluções rápidas, razão pela qual a Eplan e a Rittal estão a abordar esta questão na Feira de Hannover utilizando as novas "Base Solutions". Com muitos projetos de clientes concluídos com sucesso, as duas empresas criaram, em conjunto, "Modelos de Boas Práticas", como, por exemplo, com o planeamento e implementação de parques de carregamento para veículos de mobilidade elétrica. Isto acelera o projeto através de padrões e módulos consistentes de dados. A nova plataforma Eplan 2024 simplifica ainda mais o design e a engenharia. E, além disso: a Rittal também está a apresentar um novo armário/caixa AX de poliéster, com aprovação EX, para áreas com infraestruturas potencialmente explosivas, por exemplo, em torno de gás natural líquido (GNL) ou hidrogênio.