A consultora de gestão ROI-EFESO estabeleceu um referencial para a indústria na forma do Prémio Indústria 4.0. Todos os anos, homenageia empresas que estão a fazer trabalho pioneiro para a indústria alemã com fábricas inteligentes. A Rittal venceu o "Industry 4.0 Award 2022" por digitalizar a produção na fábrica de Haiger com as soluções da German Edge Cloud, empresa do mesmo grupo.
Os objetivos da transformação digital na indústria estão claramente definidos. Trata-se de uma maior transparência, conhecimento e rapidez. O foco estava na forma como as mais modernas tecnologias IIoT poderiam ser utilizadas para criar processos centrados no cliente desenvolver o potencial de eficiência e permitir a adaptação a novos modelos de negócio. A Rittal fabrica diariamente até 8.000 armários compactos em Haiger utilizando 250 máquinas altamente integradas digitalmente.
Rittal e German Edge Cloud impressionaram o júri de 30 membros da indústria e especialistas em produção. A decisão do júri baseou-se em auditorias intensivas realizadas por peritos da ROI-EFESO. "Na fábrica Rittal em Haiger, as tecnologias e o espírito de equipa são combinados de forma exemplar. O funcionamento completo em rede, desde clientes a sistemas de controlo de máquinas no chão da fábrica, e a aprendizagem baseada em dados estão a mover toda a empresa para a frente, mesmo onde a automação tradicional atinge os seus limites", disse o jurado Dr. Jörg Ulrich, Vice-Presidente Executivo, Chefe de Operações Da Região Europa, da BSH Hausgeräte GmbH, na cerimónia de entrega de prémios: "Em suma, a orquestração única de pessoas da Rittal, máquinas e dados estão a estabelecer novos parâmetros de referência para o desempenho inteligente da fábrica."
O Dr. Marc Sesterhenn, Chefe de Operações da Rittal, afirmou: "Estamos encantados por receber o prémio de um júri tão especializado. Reforça a nossa opinião de que a produção é essencial para a integração digital de toda a empresa. Estamos constantemente a seguir este caminho." Moritz Heide, Head of Digital Operations da Rittal acrescentou "Juntamente com os nossos colegas da German Edge Cloud, conseguimos contextualizar os dados de forma que agora beneficiemos da nova transparência na produção todos os dias."
Em Haiger, a German Edge Cloud implementou um serviço virtual como parte do Sistema de Produção Digital ONCITE. O sistema recolhe e estrutura dados de uma vasta gama de fontes, complementa-o com sinais, dados de imagem e sensores e torna-o utilizável para um ciclo de análise, alertas e dashboarding ao vivo. "A visualização detalhada dos processos de fabrico em quase tempo real é uma ferramenta poderosa para identificar potenciais de otimização para aumentar a eficácia global do equipamento", disse Dieter Meuser, CEO da German Edge Cloud Digital Industrial Solutions.
Solucionadores de problemas a caminho da produção inteligente
Moritz Heide nomeou dois solucionadores de problemas fundamentais no caminho para a produção inteligente com base na sua própria experiência. Primeiro: Alta qualidade dos dados e dados consistentes não só nos processos de produção, mas também no ambiente adequado. Se for possível criar um gémeo digital completo para cada pprojeto, processo de produto e produção e, em seguida, conectá-los inteligentemente, isso representa uma alavanca no caminho para a produção inteligente.
Segundo: reunir conhecimentos de domínio da automação e TI, humano e tecnológico. "Formamos equipas interdisciplinares no projeto, fases de arranque e apoio dos sistemas. A funcionalidade 'Call 4 Help', com suporte a vários níveis no sistema, garante que as equipas são utilizadas de forma eficiente. Permite-nos também registar as operações e soluções para os problemas e compará-las com dados do campo para analisar causas e melhorar continuamente", explicou Heide.
Uma coisa é clara para a Rittal e a German Edge Cloud: A transformação digital é um bloco de construção integral da orientação do cliente e da produção inteligente.