Pięć lat temu wszystko się zaczęło: celem utworzonej przez EPLAN, Rittal i Phoenix Contact współpracy technologicznej „Smart Engineering and Production 4.0” dla prefabrykacji szaf sterowniczej i rozdzielczej jest kompleksowa cyfryzacja projektowania oraz procesów produkcji. Dzisiaj wizje te stały się praktycznymi rozwiązaniami, które otwierają przed firmami drogę do industrializacji. Są wdrażane dzień po dniu i zapewniają efektywny proces tworzenia wartości, który od projektowania przez prefabrykację po eksploatację i serwis podkreśla jedno: absolutna spójność danych na bazie „Single Source of Truth”.
Cele były ambitne, kiedy Eplan, Rittal i Phoenix Contact w 2015 roku połączyły siły w ramach sieci technologicznej pod nazwą „Smart Engineering and Production 4.0”. Chodziło o potencjały ciągłej cyfryzacji w prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielczych. Chłodziło o pomysły, trendy i wizje. Obecnie ‒ pięć lat później ‒ z tych pomysłów na bazie „Smart Engineering and Production” powstały konkretne innowacje produktowe. Konfiguratory, platformy inżynieryjne, rozwiązania automatyzacji do produkcji oraz cyfrowe systemy wspomagania działają razem połączone w sieć. Dane są wykorzystywane od projektowania przez prefabrykację po eksploatację i serwis.
Podsumowanie: Systemy współdziałają ze sobą! Wszystkie dane są zgodne ze standardami i rzetelnie opisane do zastosowania w projektowaniu, gospodarce materiałowej oraz w procesach prefabrykacji i budowy szaf sterowniczych. Ponadto kompleksowo przyczyniają się do całkowitej cyfryzacji procesów zgodnie z zasadą „Single Source of Truth”.
Współtworzenie charakterystyki danych
Firmy Eplan, Rittal i Phoenix Contact aktywnie współpracują w rozwijaniu standardów, jak na przykład ECLASS do cyfrowego opisywania artykułów i ich danych. W międzyczasie ECLASS ma już szerokie zastosowanie i również w połączeniu z AutomationML istotnie przyczynia się do udostępniania w wielu systemach danych z zakresu inżynierii, konfiguracji oraz produkcji. Zdaniem Sebastiana Seitza, CEO w Eplan, korzysta z tego cała branża produkcji urządzeń rozdzielczych i sterowniczych: „Automatyzacja i cyfryzacja produkcji urządzeń rozdzielczych i sterowniczych jest już dzisiaj możliwa do realizacji. Warunkiem podstawowym do tego były standardowe, kwalifikowane dane artykułów oraz standardy złączy, które skutecznie opracowaliśmy”.
Następuje industrializacja produkcji szaf sterowniczych
Dane do projektowania z kompleksowego, wirtualnego opisu produktu trafiają przez standardowe formaty wymiany danych, takie jak AutomationML, do procesu produkcji. „W konsekwencji konwencjonalne technologie automatyzacji, takie jak centra wiertnicze i frezowania oraz automaty do konfekcjonowania przewodów, można zintegrować z obsługiwanymi cyfrowo procesami produkcji urządzeń sterowniczych i rozdzielczych”, wyjaśnia dr Thomas Steffen, szef Działu Badań i Rozwoju w Rittal.
Roland Bent, prezes z Phoenix Contact, podsumowuje wspólne przedsięwzięcie: „Z naszych pomysłów stworzyliśmy produkty do konkretnego zastosowania, które obsługują produkcję o dużym stopniu automatyzacji, również o wielkości partii 1. Analizujemy przy tym cały proces oraz obserwujemy całość: cyfrowy rozwój produktów w produkcji urządzeń rozdzielczych i sterowniczych, który tworzy drogę do industrializacji branży”.
Więcej informacji o współpracy technologicznej „Smart Engineering and Production – wydajność budowy szaf sterowniczych” znajduje się na stronie: