Firma Rittal jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw przemysłowych otrzymała prawo do korzystania z częstotliwości 5G. Jeszcze w tym roku w nowym zakładzie w Haiger ma zostać zainstalowana prywatna sieć komórkowa 5G. Zdefiniowano już pierwsze pilotażowe projekty w obszarach takich jak nadzorowanie produkcji i jej analiza.
Przedsiębiorstwo Rittal chce jak najszybciej zainstalować i uruchomić w Haiger sieć komórkową 5G – w prawdziwym środowisku produkcyjnym. Nowa technologia radiowa ma na celu znaczne przyspieszenie i uproszczenie przepływu danych.
„Dzięki wydajnej technologii telefonii komórkowej 5G możemy jeszcze lepiej wykorzystać potencjał i zalety cyfryzacji w ramach naszych procesów produkcyjnych. Chcemy w ten sposób osiągnąć jeszcze wyższy poziom elastyczności i wydajności naszej produkcji”, mówi Carsten Röttchen – dyrektor techniczny Rittal.
Dzięki nowemu standardowi telefonii komórkowej 5G możliwe jest przetwarzanie danych z prędkością 10 gigabitów na sekundę. To 100 razy szybciej niż przy użyciu dzisiejszego standardu LTE. 5G jest uważane za technologię przyszłości, dzięki której procesy produkcyjne można jeszcze lepiej łączyć w sieć i sterować nimi, w pełni wykorzystując potencjał Przemysłu 4.0. „Oczekujemy, że duża przepustowość, krótkie czasy latencji, możliwość przetwarzania danych w czasie rzeczywistym, lepsza dostępność i wysoka niezawodność przyczynią się do dalszej optymalizacji procesów produkcyjnych w naszym zakładzie, ponieważ po pierwszych testach będziemy mogli zintegrować technologię 5G z krytycznymi dla produkcji i sterowania zadaniami”, wyjaśnia Röttchen.
Eksploatacja chmurowego centrum danych typu Edge
W przyszłości potrzebne dane, które są generowane przez czujniki, komponenty, maszyny lub roboty, będzie można szybciej analizować i przetwarzać z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (SI) w centrum danych typu Edge lub w chmurowym centrum danych. Wymagane do tego warunki z zakresu infrastruktury IT zostały już spełnione w nowym zakładzie w Haiger. Zastosowano ONCITE – wysoko dostępne, chmurowe centrum danych typu Edge bazujące na sztucznej inteligencji, służące do szybkiego przetwarzania danych w czasie rzeczywistym i analizy danych przemysłowych. To wyjątkowe w swojej kategorii rozwiązanie, nagrodzone nagrodą „Innovation Champions Award“ i jest już dostępne na rynku. „Będziemy oferowali innym klientom technologię 5G jako komponent produktu ONCITE zaraz po tym jak zostaną pomyślnie ukończone testy w Haiger”, zapewnia dr Ritz – prezes German Edge Cloud, przedsiębiorstwa należącego do Friedhelm Loh Group.
„Czekamy z niecierpliwością na sygnał do startu. Jeśli producenci technologii 5G udostępnią odpowiednie urządzenia, będziemy mogli przejść do następnych etapów. Spodziewamy się, że instalacja technologii potrzebnej do przeprowadzenia pierwszych testów zostanie ukończona do końca 2020 roku”, wyjaśnia Andreas Huck – kierownik ds. kontrolingu, finansów, HR i IT w Rittal.
Wysoce zautomatyzowana produkcja w Haiger
W nowym zakładzie Rittal w Haiger produkuje się automatycznie około 9000 kompaktowych obudów sterowniczych AX i obudów małogabarytowych KX dziennie na ponad 100 nowych i ultranowoczesnych maszynach na powierzchni 24 000 metrów kwadratowych. W tym celu zakład przetwarza około 35 000 ton stali rocznie.
Już dziś nadrzędne systemy kierowania łączą maszyny i systemy logistyczne w sieć komunikacyjną zgodną ze standardami Przemysłu 4.0. W zakładzie używanych jest 20 autonomicznych systemów transportowych. Pakowanie, oznakowanie i dalszy transport do magazynu dystrybucyjnego również odbywają się automatycznie. Dzięki wykorzystaniu bazujących na wiedzy, „samouczących się” systemów, w przyszłości będzie możliwe skrócenie czasów przestojów, planowanie profilaktycznych konserwacji i zredukowanie możliwości wystąpienia usterek, które mogą pojawić się w procesie produkcji.
Cyfrowa realizacja zamówień zapewni dostępność produktów seryjnych wraz z akcesoriami w Globalnym Centrum Dystrybucji. Od klienta do klienta – spójne dane, konfiguracja i inżynieria u klienta, aż po dostawę i serwis.