Przemysł jest pod dużą presją zmian. Jak przejść od zarządzania kryzysowego do długoterminowej transformacji w zakresie oszczędzania energii, efektywności i zrównoważonego rozwoju? Jak przyspieszyć rozbudowę pilnie potrzebnej infrastruktury? Jak przedsiębiorstwa radzą sobie z niedoborem pracowników? Już za miesiąc Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud podejmą te tematy z odwiedzającymi targi Hannover Messe – pokażą, jak dzięki kompetencjom w kluczowych ekosystemach tworzyć kompleksowe rozwiązania.
„Cyfrowa transformacja fabryk, bezpieczne i ekonomiczne dostawy energii czy określanie i zmniejszanie śladu węglowego produktów w przemyśle – to duże wyzwania, których nie da się rozwiązać w oderwaniu od siebie”, mówi Markus Asch, CEO Rittal International & Rittal Software Systems, i dodaje: „Potrzebne są innowacje wykraczające poza produkty i rozwiązania. Musimy zrozumieć procesy zachodzące u naszych klientów, myśleć w ramach nowych ekosystemów i opracowywać kompleksowe rozwiązania. Jesteśmy przekonani, że można to osiągnąć tylko poprzez standaryzowane i modułowe systemy. W tym roku targi w Hanowerze będą forum dialogu branżowego na ten temat”.
Cyfrowe bliźniaki dla inteligentnej produkcji i zarządzania energią
To jasne: Przedsiębiorstwa przemysłowe są na drodze do inteligentnej produkcji – Smart Production – wymagana jest ekonomiczna produkcja z wysoce zautomatyzowanymi i efektywnymi procesami, które jednocześnie muszą być sterowane w sposób energooszczędny oraz elastycznie dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów – i to w kontekście niedoboru wykwalifikowanych pracowników. „Innowacja może więc dziś oznaczać tylko to, by klient odniósł ogólny sukces w swojej działalności”, mówi Asch, po czym podsumowuje: „Jeśli nie myślimy w kategoriach produktów i rozwiązań, a w kategoriach optymalizacji procesów, można to osiągnąć tylko dzięki inteligentnemu połączeniu sprzętu i oprogramowania”.
Jako promotorzy inteligentnej produkcji firmy Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud zademonstrują na targach, w jaki sposób trzy ekosystemy – projektowanie automatyzacji, wytwarzanie produktów i procesy produkcyjne – mogą zostać połączone w przyszłości za pomocą cyfrowego bliźniaka. Dzięki temu nie tylko procesy inteligentnej produkcji są bardziej przejrzyste i efektywne. Przejrzyste stają się również przepływy energii, które dzięki temu mogą być optymalizowane – jest to kluczowy czynnik sukcesu dla przedsiębiorstw przemysłowych, dzisiaj i w przyszłości.
Jak? Eplan i Rittal wspólnie z firmami z branży sterowniczej, rozdzielczej i budowy maszyn rozwijają cyfrowego bliźniaka projektowanych urządzeń i systemów oraz sprawiają, że dane te są użyteczne i wspierają w optymalizacji eksploatacji powstałego rozwiązania. Cideon zwiększa spójność danych wokół cyfrowego bliźniaka produktu dzięki kompetencjom w zakresie CAD/CAM, PDM/PLM i konfiguracji produktu. ONCITE Digital Production System jest platformą dla cyfrowego bliźniaka produkcji i zarządzania produkcją opartego na IIoT.
Wgląd na żywo – od targów do działającej fabryki
Na wspólnym stoisku firm odwiedzający będą mogli zobaczyć, jak to wszystko działa w praktyce – na żywo i w czasie rzeczywistym. W inteligentnej fabryce szaf sterowniczych Rittal w Haiger monitoring energii jest już zintegrowany z cyfrowym systemem produkcji ONCITE DPS – poprzez chmurę bezpośrednio z targów jest zapewniony wgląd na żywo w rzeczywiste dane zużycia energii w trwającej produkcji. Widać również przepływy energii w powiązanym centrum danych. Tam działa przedstawiony na targach pakiet RiZone OTM Suite do zarządzania techniką operacyjną centrów danych. Rittal korzysta tutaj z tego, co opracowuje i oferuje klientom siostrzana firma German Edge Cloud: nowe oprogramowanie Rittal jest oparte na uniwersalnej architekturze mikrousług ONCITE DPS.
Większe tempo rozbudowy infrastruktury energetycznej
Nie tylko produkcja stoi przed wyzwaniem innego monitorowania i zarządzania energią w przyszłości. Cały sektor energetyczny jest pod ogromną presją zmian i redukcji kosztów. Rozbudowa infrastruktury musi nabrać tempa, aby sprostać na miejscu wymaganiom przemysłu. Dla Eplan i Rittal to oczywiste: Decydującym czynnikiem jest industrializacja całego łańcucha procesów dzięki połączeniu oprogramowania i sprzętu.
„Nasze zasady działania to modułowość, standaryzacja i spójność danych”, wyjaśnia Markus Asch, i dodaje: „Doświadczenia Rittal i Eplan z naszymi klientami z branży prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej oraz budowy maszyn pokazały, że w optymalizacji i industrializacji procesów ciągle tkwią znaczne potencjały. Zintegrowane rozwiązania zwiększają tempo rozbudowy i zmian dostępnej infrastruktury – od wytwarzania oraz magazynowania energii, poprzez rozbudowę sieci i łączenie sektorów, po parki ładowania pojazdów elektrycznych. Wzrost wydajności to niższe koszty, a dane bliźniaka cyfrowego nowo tworzonych rozwiązań otwierają dalsze możliwości wykorzystania ich w eksploatacji i serwisie”.
Nowe rozwiązania i aktualizacja platformy EPLAN
Rozwiązania potrzebne są szybko. Dlatego Eplan i Rittal zaprezentują na targach Hannover Messe zestaw nowych „rozwiązań bazowych”: Na podstawie wielu wcześniej zrealizowanych projektów, firmy stworzyły w Eplan „szablony najlepszych praktyk”, na przykład w dziedzinie projektowania i realizacji parków ładowania dla e-mobilności. To pomoże nadać szybsze tempo każdemu projektowi –poprzez standardy czy gotowe moduły zapewniające spójność danych. Dodatkowym ułatwieniem dla projektantów jest nowa platforma Eplan 2024. A dla infrastruktury zagrożonej wybuchem, np. LNG lub wodoru, Rittal prezentuje nowe obudowy AX z tworzywa sztucznego z atestem EX.