Potrójna obróbka powierzchni zapewnia optymalną ochronę przed korozją i jest odporna na działanie olejów mineralnych, środków smarnych, emulsji do wykonywania prac i rozpuszczalników, na przykład stosowanych podczas czyszczenia.
Jakość zapewniana jest dzięki prowadzeniu stałych kontroli technologicznych w trakcie poszczególnych etapów produkcji. Informacje o specyficznej obróbce powierzchni dla określonych produktów znajdują się w aktualnej dokumentacji zamówień.
Faza 1: Powlekanie nanoceramiczne
Zamiast dotychczasowego fosforanowania żelazowego Rittal stosuje teraz nową metodę podczas wstępnej obróbki do gruntowania zanurzeniowego: powłokę nanoceramiczną.
Metoda ta jest stosowana w przypadku wszystkich wytwarzanych produktów gruntowanych zanurzeniowo.
Przegląd zalet powłoki nanoceramicznej:
- Dłuższa i lepsza ochrona urządzeń
- Zwiększona ochrona antykorozyjna
- Przedłużone zachowanie wydajności
- Metoda przyjazna dla środowiska.
Ochrona antykorozyjna
Po 168 godzinach badania odporności na działanie wody morskiej i słonej mgły zgodnie z DIN ISO 9227:
Tradycyjne powlekanie
(np. tylko powlekane proszkowo)
Standard Rittal od 1981 r.
Zoptymalizowany standard Rittal (RiNano)
Faza 2: Elektroforezowe gruntowanie zanurzeniowe
- Żywica poliestrowa na bazie lakierów wodnych bez metali ciężkich, chromianów i silikonu
- RAL 7035
- Powoduje równomierne nakładanie warstw lakieru na całej powierzchni, przy krawędziach i wnękach, dzięki czemu uzyskiwane jest kompletne powlekanie wnęk
- Grubość warstwy ok. 20 μm
- Wypalanie
Faza 3: Strukturowe powlekanie proszkowe
- Elektrostatyczne, przyjazne dla środowiska naturalnego powlekanie proszkowe bez użycia metali ciężkich, chromianów i silikonu na bazie żywicy poliestrowej o wysokiej odporności mechanicznej
- Kolor standardowy RAL 7035
- Duża odporność na działanie związków chemicznych, temperatury i warunków atmosferycznych
- Pozwala na dekontaminację
- Wypalanie
Dodatkowa obróbka
Nakładanie powłok lakierów przy poszczególnych warstwach podkładowych lub przy powlekaniu proszkowym:
Nasze obudowy mogą być lakierowane natychmiast po oczyszczeniu. Do tego celu nadają się lakiery DD, lakiery 1- lub 2-składnikowe, lakiery samochodowe, lakiery proszkowe, wodne i nitrolakiery.
W razie wątpliwości należy przeprowadzić test wytrzymałości powłoki. Należy przestrzegać wskazówek producenta lakieru odnośnie użytkowania.
Na żądanie możliwe jest następujące powlekanie dodatkowe:
Powlekanie tropikalne, zapewniające wysoki stopień odporności na korozję w ciepłych i wilgotnych strefach klimatycznych, do użytku wewnątrz pomieszczeń.
Lakierowanie chemiczne, pozwalające uzyskać najlepszą osiągalną za pomocą lakierów ochronę przed związkami nieorganicznymi i organicznymi.