Ciągłe zwiększanie stopnia automatyzacji to cel Andreasa Ripploha. Na przykład teraz w jego przedsiębiorstwie Ripploh Elektrotechnik & Engineering działa Rittal Wire Terminal, który wyraźnie zwiększa wydajność konfekcjonowania przewodów. Nowa maszyna w ciągu jednej ośmiogodzinnej zmiany jest w stanie wykonać 1500 przewodów. Ponieważ od uruchomienia zadania nie jest już potrzebna żadna ingerencja operatora, Wire Terminal produkuje jeszcze raz tyle w ciągu nocy. „Rano pracownik może odebrać przewody z maszyny i od razu przystąpić do okablowywania”, wyjaśnia Ripploh. Różne czynności, skracanie, zdejmowanie izolacji, zaciskanie i opisywanie przewodów Wire Terminal wykonuje całkowicie automatycznie.
Wire Terminal czterokrotnie zwiększa wydajność konfekcjonowania przewodów.
Pełna cyfryzacja
Wszystkie procesy w Ripploh są w dużym stopniu zdigitalizowane i w miarę możliwości zautomatyzowane. Dane z działu inżynierii wykorzystuje się w sterowaniu procesami w warsztacie. Projektowanie 3D w Eplan Pro Panel dostarcza danych na przykład dla maszyny CNC do obróbki części płaskich oraz do automatycznego konfekcjonowania kabli. Każdy pracownik ma iPada, który przekazuje mu zadania i wszystkie niezbędne informacje. Szafy sterownicze, skompletowane komponenty, a teraz także magazynki z wykonanymi przez Wire Terminal przewodami, są opatrzone kodami QR. Pracownik skanuje kod QR za pomocą tabletu i następnie może obsłużyć zamówienie. „Pracownik może na przykład przystąpić do okablowywania tylko wtedy, gdy na serwerze znajdują się zatwierdzone plany”, wyjaśnia Ripploh. Dodatkowo na ekranie iPada wyświetlają się między innymi trasy układania przewodów. To zapewnia nie tylko wysoką wydajność i szybkość, ale jednocześnie bardzo obniża prawdopodobieństwo błędów.
Nowy Wire Terminal idealnie wpasowuje się w zdigitalizowany przebieg procesów firmy. Jednak Wire Terminal ma dla szefa firmy jeszcze jedną decydującą zaletę: „Teraz możemy określić sekwencję – czyli kolejność, w jakiej przewody są konfekcjonowane i układane na szynach”. Taka funkcjonalność jest bardzo ważna dla efektywności okablowywania. W zależności od zlecenia okablowywanie może odbywać się w optymalnej kolejności, a dzięki temu efektywnie i szybko.
Większe obroty przy mniejszym zatrudnieniu
Szef firmy Ripploh uważa, że dzięki kompleksowej automatyzacji i cyfryzacji firma osiągnęła już bardzo dużo: „Przy tej samej liczbie pracowników możemy teraz realizować dużo więcej zamówień, niż jeszcze przed kilkoma laty”. To bardzo ważne przede wszystkim dlatego, że na rynku pracy praktycznie nie ma wykwalifikowanych specjalistów. Ponieważ zdigitalizowany przebieg procesów w warsztacie jest ściśle określony, istnieje możliwość powierzenia części zadań przyuczonym pracownikom. Następne etapy w kierunku automatyzacji w Ripploh także są już w przygotowaniu. Ponieważ Wire Terminal odkłada gotowe przewody do magazynków w określony sposób, to można sobie jak najbardziej wyobrazić ich przekazanie robotowi, który zajmie się okablowywaniem. Ripploh spogląda w przyszłość: „Już teraz pracujemy nad tym i jesteśmy przekonani, że w ciągu około dwóch lat będziemy mogli zrobotyzować okablowywanie”.
Przegląd
- Projekt
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Lokalizacja
- Ostbevern, Niemcy
- Branża
- Electrical-and-Automation
- Wyzwanie
Automatyzacja w celu przyspieszenia procesów w warsztacie
Stworzenie jednolitego standardu danych
- Rozwiązanie
Sterowaniu wszystkimi procesami w warsztacie za pomocą danych z Eplan
Konfekcjonowanie do 1500 przewodów w ciągu 8 godzin
Automatyczne czynności, jak skracanie, zdejmowanie izolacji, zaciskanie i opisywanie w Wire Terminal