Nie należy bagatelizować zapotrzebowania energetycznego obrabiarek. Aż 15 procent tego zapotrzebowania przypada na samo chłodzenie szafy sterowniczej i wrzecion. Instalacja testowa w obrabiarce CNC w Bosch Rexroth dowodzi, że chillery serii Blue e+ Rittal znacznie zmniejszają zapotrzebowanie energetyczne.
Dzięki nowemu chillerowi Blue e+ zużywamy o około 50 procent mniej energii elektrycznej niż w przypadku starego agregatu. W przypadku klimatyzatora szaf sterowniczych oszczędności wynoszą nawet ponad 80%. Ten przykład pokazuje nam, jak duże potencjały istnieją jeszcze w wielu dziedzinach.
Firma z tradycjami Bosch Rexroth AG powołała do życia w swojej siedzibie w Lohr am Main grupę doradczą GoGreen, mającą na celu zwiększanie efektywności energetycznej. Jej zadaniem jest badanie potencjałów zwiększenia efektywności energetycznej firmowych zakładów produkcyjnych i wypracowywanie odpowiednich środków. W tym celu GoGreen współpracuje również z instytucjami i partnerami technologicznymi takimi jak firma Rittal. Jednym z najważniejszych projektów, w którym uczestniczy GoGreen, jest fabryka Eta (efektywność energetyczna, technologia i aplikacje), kierowana przez Instytut Zarządzania Produkcją, Technologiami i Obrabiarkami (PTW) Uniwersytetu Technicznego w Darmstadt. Łańcuch procesów odwzorowany w fabryce, w której prowadzone są badania, pochodzi z zakładu Rexroth w Elchingen. Badane są tam efekty wdrożenia wyników badawczych w praktyce. Jednym z wielu aspektów projektu jest efektywność energetyczna obrabiarek.
Modernizacja tokarek CNC
W zakładzie Bosch Rexroth w Elchingen produkowane są między innymi pompy i silniki hydrauliczne do mobilnych maszyn roboczych. Różne komponenty agregatów hydraulicznych są wytwarzane między innymi na tokarce CNC. W ramach projektu tokarka CNC została doposażona w nowy chiller Blue e+ Rittal. Maszyna ma całkowitą moc przyłączeniową 75 kVA i pracuje w trybie trzyzmianowym, do sześciu dni w tygodniu. Aby dokładnie określić wzrost efektywności energetycznej w liczbach, szczegółowo dokumentowano zużycie energii zarówno przed zmianą, jak i po niej.
Obrabiarki do obróbki metalu skrawaniem wymagają zazwyczaj chłodzenia wrzecion, aby odprowadzać ciepło wytwarzane przez system napędowy. Odbywa się to za pomocą chłodzenia cieczowego. Po modernizacji tokarki CNC niezbędne medium chłodnicze jest zapewniane przez chiller Blue e+ Rittal. Niezbędna moc chłodnicza w chillerze jest wytwarzana przez inwerterową sprężarkę DC. Potem medium chłodnicze trafia przez obieg do odbiornika, na przykład do wrzecion. Aby efektywnie klimatyzować również szafę sterowniczą obrabiarki, istniejącą chłodziarkę sprężarkową zastąpiono urządzeniem także z serii Blue e+.
Imponujący wzrost efektywności energetycznej
Dzięki nowym, efektywnym energetycznie urządzeniom, udało się znacznie obniżyć zużycie energii. „Nowy chiller zużywa o ponad 50 procent mniej energii elektrycznej niż stary agregat. W przypadku klimatyzatora szaf sterowniczych oszczędności wynoszą nawet ponad 80%. Kolejnym ważnym aspektem jest łatwość obsługi urządzeń: panel sterowniczy z ekranem dotykowym wyświetla wszystkie komunikaty w postaci tekstowej – w 21 językach do wyboru. Operator otrzymuje wszystkie ważne informacje i komunikaty statusowe szybko i w jednoznaczny sposób, by móc szybko zareagować. Dzięki aplikacji Blue e+, która komunikuje się z urządzeniami przez NFC (Near Field Communication, międzynarodowy standard komunikacji bazujący na technologii RFID pozwalający na bezprzewodową wymianę danych), możliwa jest bezprzewodowa transmisja ważnych informacji. Jest to istotne szczególnie w przypadku konfiguracji większej liczby chillerów.