APEG

Perforex skraca procesy o dwie trzecie

Firma AP Elektrotechnik GmbH (APEG) z miejscowości Rechnitz w austriackim kraju związkowym Burgenland staje przed wyzwaniami Przemysłu 4.0. Od roku 2002 firma APEG Schaltanlagen produkuje aparaturę sterowniczą i rozdzielczą dla sektora przemysłowego, np. dla oczyszczalni ścieków, pompowni lub dla przemysłu stalowego. Aktualnie trwają prace nad elektrownią wodną dla kraju związkowego Vorarlberg, dla której firma dostarcza całą technikę sterowania procesami. Dzięki automatycznej obróbce szaf sterowniczych za pomocą Rittal Perforex rodzinne przedsiębiorstwo uzyskuje ciągłość procesów od projektowania do produkcji. Rozbudowa końcowa obejmie 130 szaf, a obecnie w warsztacie o powierzchni 600 m² znajduje się około 70 szaf, które zostaną wkrótce wysłane.

Ze względu na krótki czas, jaki mamy na 130 szaf, Perforex bardzo nam pomaga. To, co kiedyś oznaczało godziny pracy, teraz zajmuje zaledwie kilka godzin.
Burkhard Glatz, założyciel i prezes AP Elektrotechnik GmbH

Perforex przyspiesza procesy

Aby zoptymalizować produkcję 130 szaf dla elektrowni wodnej w Vorarlbergu, założyciele firmy Burkhard Glatz i jego syn Christian zdecydowali się na maszynę do obróbki szaf sterowniczych Rittal, gdyż w produkcji APEG zatrudnia tylko od czterech do sześciu osób i to nie wystarczyłoby do tak dużego zamówienia. Tak ojciec i syn wybrali Rittal Perforex BC 1001 HC. Centrum obróbcze nie wymaga programowania, ponieważ dane pochodzą bezpośrednio z projektu zabudowy sporządzonego w programie Eplan.

Centrum obróbcze może przeprowadzić wszystkie mechaniczne etapy obróbki przy konfekcjonowaniu szaf sterowniczych jak wiercenie, gwintowanie i frezowanie wycięć, w ramach jednej operacji. Współdziałanie inżynierii i automatycznej obróbki szaf pozwala osiągnąć przyspieszenie procesów nawet o 50%. Średni czas obróbki jednej części wynosi od 15 do 20 minut.

Oszczędność czasu przy następnych zamówieniach

Prezes APEG ocenia, że centrum obróbki pozwoli zaoszczędzić dwie trzecie czasu na wycięciach w drzwiach i płytach montażowych. Ponadto otworzą się nowe pola działalności, dzięki czemu firma APEG już zdobyła dwóch nowych klientów. Nawet jeżeli według Rittal maszyna opłaca się już przy wielkości partii 1, to ojciec i syn Glatzowie liczą na następne zamówienia. W elektrowniach są zawsze dwie identyczne maszyny. Większa część nakładów na drugą maszynę zdaniem Christiana Glatza jest już załatwiona. Również w przypadku klientów, którzy w ciągu roku zamawiają określoną liczbę takich samych szaf, projekt elektryczny i mechaniczny oraz wprowadzenie danych do centrum obróbczego wykonuje się tylko jednorazowo.

Rittal automatyzuje budowę szaf sterowniczych

Można szybko wyliczyć zadania w prefabrykacji aparatury rozdzielczej i sterowniczej: wzmacnianie efektywności i innowacyjności z jednej strony oraz obniżanie kosztów z drugiej. To udaje się dzisiaj głównie przez optymalizację procesów produkcji. Rittal chce wnieść swój wkład w postaci automatycznej obróbki szaf i przez poszerzenie oferty produktów o nowe narzędzia manualne Rittal zbudować dział Rittal Automation Systems z pełnym asortymentem do prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielnic. Rittal wspiera w tej dziedzinie konstruktorów urządzeń sterowniczych i rozdzielczych w całym łańcuchu procesów – od inżynierii, aż po warsztat lub produkcję.

Przegląd

Projekt
APEG
Lokalizacja
Rechnitz, Austria
Branża
Electrical-and-Automation
Wyzwanie

Obróbka 130 szaf dla projektu elektrowni wodnej w krótkim czasie

Obróbka płaszczyzn ze stali nierdzewnej z wysokim zużyciem narzędzi

Rozwiązanie

Projektowanie zabudowy w Eplan

Przyspieszenie procesów do 50 procent, średni czas obróbki 15–20 minut na część

Otwarcie nowych obszarów działalności