Startskuddet gikk for fem år siden: Med “Smart Engineering and Production 4.0” inngikk Eplan, Rittal og Phoenix Contact et teknologisamarbeid for styrings- og koblingsanleggsproduksjon med gjennomgående digitalisering av konstruksjons- og produksjonsprosesser som mål. I dag har denne visjonen blitt til praktiske løsninger som åpner for industrialisering i bedrifter. De brukes hver dag og sikrer en effektiv verdiskapende prosess, som fra konstruksjon via produksjon til drift og service understreker én ting: Absolutt datakonsistens basert på en «Single Source of Truth».
Målene var høye da Eplan, Rittal og Phoenix Contact i 2015 etablerte teknologinettverket kalt «Smart Engineering and Production 4.0». Det dreide seg om potensialet for kontinuerlig digitalisering av styrings- og koblingsanleggsproduksjon. Det handlet om ideer, om trender og visjoner. I dag – fem år senere – har disse ideene i “Smart Engineering and Production” blitt konkrete produktinnovasjoner. Konfiguratorer, engineeringplattformer, automatiseringsløsninger for produksjon og digitale hjelpesystemer fungerer sammen i nettverk. Data brukes fra engineering via produksjon til drift og service.
Fasit: Samspillet mellom systemene fungerer! Artikkeldata er standardisert og konsistent beskrevet for bruk i engineering, materialøkonomi og i produksjonsprosesser i apparatskapkonstruksjonen, og utgjør et helhetlig bidrag til en fullstendig digitalisert prosess basert på prinsippet om «Single Source of Truth».
Utforming og bruk av data
Eplan, Rittal og Phoenix Contact har arbeidet aktivt for videre utvikling av standarder, for eksempel ECLASS for digital beskrivelse av artikler og artikkeldata. I mellomtiden har ECLASS etablert seg, og i kombinasjon med AutomationML også blitt et viktig bidrag til å gjøre systemovergripende klargjøring av konstruksjonsdata, konfigurasjon og produksjon. Ifølge Sebastian Seitz, daglig leder i Elan, drar hele styrings- og koblingsanleggsområdet fordel av dette: «Automatisering og digitalisering av styrings- og koblingsanleggproduksjon kan gjennomføres i dag. «Forutsetningen for dette var standardiserte, kvalifiserte artikkeldata og grensesnittstandarder, som vi har utviklet.»
Produksjon av apparatskap blir industrialisert
Konstruksjonsdata fra en helhetlig, virtuell produktbeskrivelse går inn i produksjonsprosessen ved hjelp av standardiserte datautvekslingsformater som AutomationML. «Som et resultat av dette kan konvensjonelle automatiseringsteknologier som bore- og fresesentre og kabelkonfeksjoneringsmaskiner integreres i de digitalt støttede produksjonsprosessene for styrings- og koblingsanleggkonstruksjon», forklarer Dr. Thomas Steffen, daglig leder for forskning og utvikling i Rittal.
Roland Bent, daglig leder i Phoenix Contact, oppsummerer samarbeidet: «Vi har gjort ideene våre om til konkrete produkter som muliggjør en høyautomatisert produksjon, også i stykkproduksjon. Vi ser på hele prosessen og har alltid et øye på det store bildet: En digitalisert produktutvikling i styrings- og koblingsanleggproduksjon som baner vei til industrialisering av bransjen.
Presentasjon som en del av SPS Connect
På den kommende virtuelle SPS Connect vil selskapene snakke om temaet «Fremtidens apparatskapkonstruksjon – Hvordan endrer digitaliseringen engineering- og produksjonsprosessene». De som er interessert kan melde seg gratis på presentasjonen den 24.11 kl. 14:00.
Mer informasjon om teknologisamarbeidet «Smart Engineering and Production – effektivitet i apparatskapkonstruksjon» finner du på: