Optimalisatie als uitgangspunt: met datacenters de kansen van de transformatie benutten

Economische activiteit vindt nooit plaats in een vacuüm. Met name de industrie is altijd blootgesteld geweest aan wereldwijde verschuivingen en crises – en staat dus altijd onder hoge druk om te veranderen. Maar hoe moeten bedrijven zich voorbereiden op de situaties van vandaag en morgen? Hoe is de stap van crisismanagement naar transformatie op het gebied van digitalisering, de energietransitie of een tekort aan geschoolde arbeidskrachten op de lange termijn te managen en te zien als een kans voor de sector? Op de SPS in Nürnberg willen Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud (GEC) daarover samen met klanten en bezoekers in gesprek gaan en mogelijkheden tonen voor de besturings-, paneel- en machinebouw.

Digital twins voor Smart Production en energiemanagement

Hier speelt Smart Production een centrale rol. Er is een economische productie met sterk geautomatiseerde en efficiënte processen vereist. Een dergelijke productie moet daarnaast energie-efficiënt zijn aan te sturen en zijn aan te passen aan individuele klantoplossingen. En dit tegen de achtergrond van een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. “In deze tijd betekent innovatie het succesvol maken van de klant en zijn productie als geheel”, vertelt Markus Asch, CEO Rittal International en Rittal Software Systems: “Wanneer we niet langer alleen in termen van producten en systemen denken, maar ook in termen van geoptimaliseerde processen, dan kan dat alleen als hard- en software slim op elkaar aansluiten.”
Als enablers van slimme productie zullen de vier bedrijven demonstreren hoe de ecosystemen van de automatiseringstechniek, productie en productieprocessen via een digital twin met elkaar zijn te verbinden. Dit maakt niet alleen de processen van Smart Production transparanter en efficiënter, ook de energiestromen zijn op deze manier te optimaliseren. En dat is nu en in de toekomst een kritische succesfactor voor industriële bedrijven die de beschikbaarheid en kosten in de gaten moeten houden. De energietransitie werkt dus als een katalysator voor fundamentele veranderingen in de industrie.

Bezoekers van de beurs zullen de praktische implementatie niet alleen zien in het voorbeeld van Rittals eigen Smart Factory, maar ook in de vorm van een Intrafactory Track&Trace softwareapplicatie in de Smart Press Shop in Halle. In deze joint venture tussen Porsche en Schuler wordt bij de Digital Suite van Schuler gebruikgemaakt van Track & Trace. De oplossing is gebaseerd op het Catena-X-gecertificeerde ONCITE DPS. Dit vormt de basis om data voor fabrieksinterne proces- en kwaliteitsoptimalisatie ook via het Catena-X-gebruikersplatform te gebruiken. Met correlatieanalyses in de lak- en eindmontagelijnen is uitval verder te minimaliseren.

Optimalisatie van de waardeketen

Hoe zijn besturingen en infrastructuur hiervoor nog sneller en efficiënter te realiseren? Dat wordt op de beursstand aan de hand van het thema dataconsistentie in de gehele waardeketen belicht – van elektro-engineering, systeemtechniek en paneelbouw tot de digitale exploitatiefase van installaties. Met oplossingen van Eplan en Rittal besparen besturings- en paneelbouwers niet alleen tijd en kosten tijdens hun waardecreatieproces. Als waarborg voor naadloze installatiegegevens voor onderhoud, Smart Service en installatienetwerken zijn het ook gewaardeerde digitale partners voor installatie-exploitanten. 

Waardecreatie tot buiten de grenzen van de beursstand

Met een nieuw type robot voor de bekabeling van schakelkasten en gekoppelde exposities tot op naburige stands zullen Rittal en Eplan de praktische implementatie over bedrijfsgrenzen heen demonstreren. Een volautomatische Rittal Wire Terminal WT C  confectioneert draden live op de beursstand en schiet ze met behulp van perslucht via het prototype van een draadverwerkingssysteem naar werkstations op afstand. Een robot-prototype van Rittal Automation Systems bedraadt de besturingscomponenten daar vervolgens volledig automatisch. De “draadpost” steekt ook de grenzen over naar de naburige stands van partnerbedrijven, waar de draden verder worden verwerkt op Rittal-werkstations, digitaal ondersteund door Eplan Smart Wiring. Niet alleen dataconsistentie vormt de basis voor dit ecosysteem van de industriële automatisering van Eplan, maar ook de hoge datakwaliteit van de componenten van de fabrikanten in het Eplan Data Portal.

De mechatronische stuklijst wordt realiteit

Dataconsistentie is ook het trefwoord bij de nieuwe eCAD-koppeling (Eplan) naar Cideon Conify. Machinebouwers kunnen automatisch constructiegegevens en stuklijsten genereren als ze een productconfigurator gebruiken. De stuklijst kan afgestemd op de mechanische en elektrische engineering mechatronisch worden geproduceerd. En: met behulp van EEC zijn ook elektrische schema's en elektrotechnische documentatie met één klik te genereren. Eplan toont op de SPS ook de machinebekabeling via de digital twin. Dit doet het bedrijf met behulp van Eplan Harness proD en de innovaties van het Eplan Platform 2024 met de systemen voor elektro-, vloeistof-, M&R-techniek en de kastenbouw.

Uitbreiding van de energie-infrastructuur versnellen

De optimalisatie van processen is ook bedoeld om de energietransitie en de onder druk staande industrie te stimuleren. Er is dringend behoefte aan een snellere uitbreiding van de infrastructuur om te voldoen aan de eisen van de industrie op de locatie. “Modularisering, standaardisering en dataconsistentie zijn onze uitgangspunten”, verklaart Markus Asch. “We moeten het potentieel benutten dat in de optimalisatie en industrialisatie van procesketens schuilt. Geïntegreerde hard- en softwareoplossingen versnellen de uitbreiding van de infrastructuur. Dat geldt voor de energieopwekking en energieopslag, maar ook voor uitbreiding van het netwerk, sectorkoppeling, het trafostation of het laadpark voor e-voertuigen. De toegenomen efficiëntie verlaagt de kosten en de data bieden als digital twin meer gebruiksmogelijkheden bij de exploitatie.”