De industrie bevindt zich in een krachtenveld: Naast uitdagingen wat betreft de recessie, de toeleveringsketen en de werving van geschoolde arbeidskrachten, staat de behoefte aan snellere digitale transformatie en duurzaamheid op de voorgrond. Aan de hand van complete ecosystemen laten de vier bedrijven Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud op de Hannover Messe 2024 zien welke kansen er ontstaan door software- en hardwareoplossingen te combineren. Samen gaan ze de dialoog aan met bezoekers op het gebied van Industrial Automation, Panel Building, Energy Transition en Smart Factory. Het doel: meer toegevoegde waarde creëren door samen te werken.
De industrie bevindt zich midden in de digitale transformatie. Maar er worden ook eisen gesteld om een grotere duurzaamheid te bereiken – de weg naar een “volledig elektrische samenleving” heeft daardoor hoge prioriteit. Een belangrijke taak die moet worden uitgevoerd met een dalend aantal geschoolde arbeidskrachten. Vanuit het perspectief van de bedrijven in de Friedhelm Loh Group gezien ligt de oplossing in het optimaliseren en industrialiseren van processen in de waardeketen.
Op de Hannover Messe laten Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud zien hoe klanten snel progressie kunnen maken: “Het principe van industrialisatie van volledige procesketens vereist een slimme combinatie van software en hardware. Dit werkt echter alleen als de gegevens in de gehele waardeketen consistent zijn”, zegt Markus Asch, CEO Rittal International en Rittal Software Systems: “Onze aanpak bestaat uit gestandaardiseerde, modulaire oplossingen die nauwkeurig zijn afgestemd op de specifieke toepassing. Dit vereist een grondige kennis van klantprocessen en een nauwe dialoog met klanten op voet van gelijkheid. Op de Hannover Messe laten we de resultaten van deze samenwerking zien en geven we voorbeelden van de manier waarop de efficiëntie en productiviteit van onze klanten is te verhogen in al hun waardecreatieprocessen – van begin tot eind.”
Klanten kunnen op basis van hun toepassingen een snelle introductie krijgen via de vier themagebieden Industrial Automation, Panel Building, Energy Transition en Smart Factory. Van daaruit zullen producten, software en systeemoplossingen voor specifieke vereisten worden gepresenteerd in vier diepgaande onderwerpen.
Industrial Engineering: meer dataconsistentie
Hoe kan standaardisering in de engineering zorgen voor meer digitale dataconsistentie – en dit voor diverse taken in automatiseringstechniek? Eplan geeft bijvoorbeeld de eerste inzichten in Cable proD, een toekomstig softwareprogramma voor de virtuele bekabeling van machines. Daarnaast geeft het bedrijf een overzicht van de extra functies van de “eView AR”-app. Deze app gebruikt augmented reality om de echte kast of behuizing over de digital twin te plaatsen. Gebruikers kunnen ook uitkijken naar informatie over het toekomstige Eplan Platform 2025. Cideon presenteert Sparify, een softwareprogramma dat het beheer van onderdelen vereenvoudigt met informatie uit CAD-modellen en PDM.
Panel Building: productiever
Hoe kan de productie van besturings- en paneelbouw nog efficiënter worden in tijden van een tekort aan geschoolde arbeidskrachten? De sleutel hiervoor is dataconsistentie in de gehele waardeketen – van elektro-engineering, systeemtechniek en paneelbouw tot de digitale exploitatiefase van installaties. Rittal breidt de mogelijkheden uit met innovaties voor de serie AX-kasten, het nieuwe CX-lessenaarsysteem of koppelbare CS Toptec Outdoor-behuizingen, maar ook met energiebesparende koeloplossingen. Rittal Automation Systems breidt de automatisering op de werkvloer uit met de geoptimaliseerde knipautomaat CT M3 en nieuwe machines van Ehrt, zoals de buigmachine BT 20E voor het buigen van railkoper en de ponsmachine PT S4 voor een eenvoudige railkoperbewerking. Met een conceptmachine voor het volautomatisch bedraden van besturingscomponenten werpt Rittal een blik in de toekomst. Daarnaast zullen bezoekers ervaren hoe het modulaire platform RiMatrix-het mogelijk maakt om IT-infrastructuur snel en energiebesparend op te zetten en zo aan de groeiende vraag naar computervermogen te voldoen. Ook zijn er zeer gestandaardiseerde racks te zien voor het Open Compute Project (OCP). Deze racks zijn nu al geschikt voor toekomstige AI-toepassingen met geïntegreerde vloeistofkoeling.
Energy Transition: sneller
Hoe is de uitbreiding van energiesystemen in waardecreatieprocessen nu al te versnellen? De mogelijkheden nemen toe dankzij een hogere mate van digitalisering en standaardisering volgens het model van de machinebouw. Aan de hand van het voorbeeld van een trafostation kunnen bezoekers van de beurs de concrete toepassing zien. Het idee: Eplan biedt een compleet industrieel project als standaard, inclusief een branchespecifieke lijst met bedrijfsmiddelen. Deze hoeft alleen te worden aangepast wanneer dat nodig is. De dataset bevat ook alle informatie voor de modulaire systeemtechniek van Rittal en voor de bewerking met machines van Rittal Automation Systems en Ehrt tijdens het verdere proces. Het resultaat: beduidend minder tijd en kosten, een ontwerp dat voldoet aan de norm en een digital twin voor de operationele activiteiten.
Een preview van het nieuwe platform voor Rittal RiLineX 60 mm-railsystemen zal bezoekers laten zien dat er nog veel mogelijkheden zijn voor het optimaliseren van de systeemtechniek. Dit zal een nieuwe norm zijn voor stroomverdeling in 2025. Daarbij is er niet alleen nagedacht over een nieuwe constructie van het systeem om de snelheid en veiligheid van engineering en montage naar een hoger niveau te tillen. Rittal blijft ook consequent het platformconcept hanteren. Fabrikanten van apparaten en componenten ontvangen de benodigde interfacegegevens licentievrij, zodat ze zelf geschikte modulen kunnen ontwikkelen.
Smart Factory: efficiënter
Hoe kan de industrie snel en efficiënt de basis leggen voor het beheren van de productie op basis van de beschikbaarheid van schaarse energie in een “volledig elektrische maatschappij” en het benutten van het potentieel van kunstmatige intelligentie in de toekomst? Met het ONCITE Digital Production System (DPS) maakt German Edge Cloud digitalisering schaalbaar. Zelfs voor kleine en middelgrote leveranciers – van transparantie als basis en AI-ondersteunde processen tot een end-to-end gedigitaliseerde fabriek. Innovaties zijn onder andere een service voor AI-gebaseerde visuele kwaliteitsinspectie met ontwikkelingsperspectieven voor de toepassing van generatieve AI (GenAI) en een use case voor het gebruik van GenAI bij informatiebeheer tijdens de productie. Andere exposities tonen de eenvoudige verbinding met Catena-X en Supply ON via de ONCITE DPS CX-gateway en Track & Trace in de Smart Press Shop met Schuler.
Voornaamste boodschap op de stand van de vier bedrijven van de Friedhelm Loh Group: De eisen aan digitalisering en duurzaamheid sluiten elkaar niet uit –- ze gaan hand in hand. Duurzaamheid stimuleert de digitalisering. Digitalisering maakt duurzaamheid mogelijk. Consequent geoptimaliseerde waardecreatieprocessen vormen hiervoor de belangrijkste factor.